Abmusterung von Spritzgießwerkzeugen

Inhaltsverzeichnis

1. Frontmatter

2. 1. Einführung

   Andreas Schötz

   Zusammenfassung

   Eine Werkzeugabmusterung findet in einem Spritzgießunternehmen bei jedem Neuwerkzeug, einem Materialwechsel oder einer Werkzeugkorrektur statt. Die Abmusterung eines Werkzeuges hat folgende Gründe:

   • Mechanische Mängel des Spritzgießwerkzeuges zu erkennen und gezielt zu beheben,
   • die Prozessparameter strategisch und analytisch zu ermitteln, zu dokumentieren und zu archivieren,
   • die optisch und maßlich geforderte Spritzteilqualität zu erhalten,
   • eine optimale Zykluszeit zu erreichen,
   • eine maschinenschonende bzw. verschleißreduzierte und energieeffiziente Serienproduktion zu realisieren.

3. 2. Informationsbeschaffung und Vorbereitung der Abmusterung

   Andreas Schötz

   Zusammenfassung

   In diesem Kapitel geht es um die Informationsbeschaffung und damit die richtige Vorbereitung der Abmusterung. mithilfe dieser beiden Punkte können Sie im Abmusterungsprozess bereits im Vorfeld zeitliche Ressourcen einsparen, da unnötige Laufwege der abmusterungsbeteiligten Mitarbeiter vermieden werden können.

4. 3. Werkzeug rüsten

   Andreas Schötz

   Zusammenfassung

   Hierfür muss die „Fachkraft für Abmusterungen“ in der „Abmusterungscheckliste“ (Bild 3.1) Block 2 („Werkzeug rüsten“) als ersten Arbeitsschritt systematisch durcharbeiten.

5. 4. Grundeinstellung der Schließeinheit

   Andreas Schötz

   Zusammenfassung

   In diesem Kapitel beschäftigen wir uns mit der Schließeinheit. Die Ausgangsposition ist hierfür, dass das Werkzeug auf der Maschine vollständig gerüstet und mit dem benötigten Zubehör wie z. B. Temperiermedium, Heißkanal, Auswerferplattensicherung, Pneumatik bzw. Hydraulik angeschlossen ist. Die „Fachkraft für Abmusterungen“ arbeitet während der Einstellung der Schließeinheit in der „Abmusterungscheckliste“ Block 4 („Grundeinstellung der Schließeinheit“) durch, siehe Bild 4.1.

6. 5. Grundeinstellung der Plastifiziereinheit

   Andreas Schötz

   Zusammenfassung

   Nach der Einstellung der Schließeinheit folgt die Einstellung der Plastifiziereinheit. Hierbei gilt es, eine auf das Spritzteil bezogene optimale Grundeinstellung zu finden. Dabei wird Ihnen in den kommenden Abschnitten gezeigt, wie Sie die Maschineneinstellparameter mit dem notwendigen Wissen sowie vielen Praxistipps ermitteln können. Ein wichtiger Gedanke sollte hierbei eine energieeffiziente und verschleißschonende Maschineneinstellung sein.

7. 6. Füllstudie, Nachdruck und Werkzeugzuhaltekraft

   Andreas Schötz

   Zusammenfassung

   In diesem Kapitel beschäftigen wir uns zunächst mit der Füllstudie, dann mit dem Nachdruck und zum Schluss mit der Werkzeugzuhaltekraft. Dabei wird beschrieben, wie Sie eine Füllstudie durchführen können und welche wichtigen Erkenntnisse aus dieser hervorgehen. Im Weiteren wird dargestellt, wie Sie den optimalen Nachdruck, den richtigen Umschaltpunkt von Einspritzen auf Nachdruck sowie die benötigte Nachdruckzeit für Ihr Spritzteil einstellen können. Am Ende möchte ich Ihnen zeigen, wie Sie die erforderliche Zuhaltekraft für ihr Spritzgießwerkzeug ermitteln und welche Informationen Sie über das Werkzeug daraus ziehen können.

8. 7. Abmusterungsanalyse der Grundeinstellung

   Andreas Schötz

   Zusammenfassung

   Die „Fachkraft für Abmusterungen“ arbeitet in der „Abmusterungscheckliste“ (Bild 7.1) den Block 7 („Abmusterungsanalyse der Grundeinstellung“) systematisch durch.

9. 8. Optimierung der Grundeinstellung

   Andreas Schötz

   Zusammenfassung

   Im Anschluss an die Abmusterungsanalyse (Kapitel 7 „Abmusterungsanalyse der Grundeinstellung“) folgt als nächster Abmusterungsschritt eine Optimierung der Grundeinstellung. Zu diesem Kapitel begleitend arbeitet die „Fachkraft für Abmusterung“ den Block 8 („Optimierung der Grundeinstellung“) der Abmusterungscheckliste (Bild 8.1) systematisch durch.

10. 9. Dokumentation der Werkzeugabmusterung

    Andreas Schötz

    Zusammenfassung

    Im Anschluss an die Optimierung der Grundeinstellung gilt es nun, alle Ergebnisse, Erkenntnisse, auftretende Probleme etc. aus dem bisherigen Abmusterungsablauf zu dokumentieren. Hierzu möchte ich Ihnen in diesem Kapitel zeigen, warum eine Dokumentation so entscheidend für das weitere Vorgehen der Abmusterung ist. Weiter zeige ich Ihnen, wie Sie alle wichtigen Maschineneinstell- und Prozessparameter mithilfe eines „Maschineneinstelldatenblattes“, sowie alle Ergebnisse, Erkenntnisse, auftretende Probleme etc. in Form eines „Werkzeugabmusterungsberichtes“ dokumentieren können. Die Dokumentation einer Werkzeugabmusterung sollte generell einfach aufgebaut sein, zeitnah erfolgen und schnell zu handhaben sein. In den folgenden Abschnitten möchte ich Sie für die Notwendigkeit einer richtigen Dokumentation bei einer Werkzeugabmusterung sensibilisieren und Ihnen erläutern, wie so eine Dokumentation aussehen kann bzw. aufgebaut sein sollte.

11. 10. Kurz-Meeting und Maßnahmenfestlegung

    Andreas Schötz

    Zusammenfassung

    In kunststoffverarbeitenden Unternehmen zeigen sich neben der mangelnden Dokumentation einer Abmusterung große Defizite in der Kommunikation unter den abmusterungsbeteiligten Mitarbeitern. Die Folge sind ungenaue Absprachen untereinander, wodurch keine optimale Problem-Ursachenfindung, die Basis für die Festlegung von Maßnahmen sowie der weiteren Vorgehensweise, stattfinden kann.

12. 11. Folgeabmusterung (Iterationsschleife) oder Freigabe

    Andreas Schötz

    Zusammenfassung

    Im Anschluss an das einberufene Kurz-Meeting aller abmusterungsbeteiligten Mitarbeiter wurde nun geklärt, welche Mängel im Spritzgießwerkzeug oder am Spritzteil vorliegen und wie diese Mängel mithilfe einer Änderung als Maßnahmenfestlegung behoben werden sollen. Infolgedessen kommt es zu einer weiteren geplanten Folgeabmusterung (Iterationsschleife) an der Spritzgießmaschine. Liegen jedoch nach Ende der Erstabmusterung keine Mängel vor, so kann hier der Freigabeprozess des Spritzgießwerkzeuges in Form einer „Werkzeugübergabe in die Serienfertigung“ durch den „Abmusterungsverantwortlichen“ erfolgen.

13. 12. Der Abmusterungsprozess neu definiert – „Process engineering goes digital“

    Andreas Schötz

    Zusammenfassung

    Im letzten Kapitel meines Fachbuches möchte ich Ihnen aufzeigen, wie Sie eine strukturierte und systematische Vorgehensweise des gesamten Werkzeugabmusterungsprozesses effizient und komplett digitalisiert und vernetzt im Unternehmen umsetzen können.

14. 13. Schlusswort

    Andreas Schötz

    Zusammenfassung

    Mit diesem Fachbuch für Werkzeugabmusterungen wurde versucht, die Notwendigkeit einer Werkzeugabmusterung herauszustellen. Weiter wurde aufgezeigt, wie dieser komplexe Abmusterungsprozess in einem jeden Unternehmen strukturiert, analytisch und digitalisiert sowie vernetzt durchgeführt werden sollte.

15. Backmatter