Auslegung einer Förderanlage für die Fertigung von Automobilzubehörteilen

Bei einem Automobilzulieferbetrieb wurde für einen Bereich der Teilefertigung ein neues, automatisiertes Transportsystem benötigt. Dieses sollte den Bereich zwischen Rohteileherstellung und Lackiererei bedienen, in welchem typenabhängig verschiedene Bearbeitungsschritte erfolgen. Das Transportsystem wurde zunächst konventionell geplant. Mittels Simulation wurde seine Funktionstüchtigkeit überprüft. Schwachstellen konnten aufgefunden und ausgemerzt werden. Insbesondere mussten Pufferüberläufe und Staus und daraus resultierende Produktionsunterbrechungen vermieden werden. Durch die Simulation konnte das Transportsystem in einer optimalen Größe und Funktion definiert werden, vor allem bezüglich Puffergrößen und Anzahl Transporthilfsmittel im System. Empfehlungen für die anzuwendenden Steuerungsstrategien konnten gewonnen werden.