Das Toyota-Produktionssystem verstehen

The Toyota Production System (TPS), the Just-in-Time Production System or Lean Production System can be described as the ideal combination of four principles (Imai, 1986). These principles are the zero-defect principle, the pull principle, the tact principle and the flow principle.

Das Toyota-Produktionssystem TPS gilt als das bekannteste, ganzheitliche Produktionssystem und als die beste Methodik zur Optimierung der Produktions- und Arbeitsorganisation. TPS hat sich im Laufe von Jahrzehnten zu einem ausgeklügelten System entwickelt, das auf verschiedenen Ebenen wirksam ist. Es enthält Führungsgrundsätze, Kanban-System, Gruppenarbeit, Total Productive Maintenance TPM mit der 5 S-Strategie, Schlanke Produktion LPM und alle Elemente von KAIZEN.

Die japanische Qualitätsphilosophie erreichte im Toyota-Produktions-System (TPS) ihren Höhepunkt. Bestandteile daraus, wie das Wertstromdesign, werden im Kaizen eingesetzt, um eine schrittweise kontinuierliche Verbesserung zu realisieren.

Genau genommen ist das Toyota-Produktionssystem aus der Not heraus entstanden. Heute sind die Innovation und die Reife des Systems weltweit anerkannt und werden von vielen Unternehmen kopiert. Doch in den 1930er-Jahren, als TPS entstand, ging es Toyota alles andere als gut.

This research aims to examine the differences across selected contextual factors on the Toyota Way (TW), agile manufacturing (AM) and their sub-elements. These factors include firm size, nationality of firms, production approaches, IATF 16949 - an international quality management certification in the automotive industry, supplier tiers in supply chains, export levels, and import levels.

Toyota Production System (TPS) created in the 1950s undoubtedly marked the beginning of a new era in production and economy. The paradigm shifts introduced both in terms of the management and organization of material flows and in the way the respect for people became an important pillar, brought enormous benefits to the society. From the 1970s until today, companies and organizations around the world have been implementing this new way of organizing and managing the industry and services to achieve excellence.

Industry has a key role in leading the digital and green transitions for the economic and societal transformations that we are experiencing. The approach towards a sustainable, human-centric, and resilient European industry, so-called Industry 5.0, complements the existing “Industry 4.0” approach by focusing on a circular, human-oriented, and durable industry. Thus, industrial systems need to have a focus shift from technology to human so that technology will serve human and not vice versa.

This research aims the identification of the theoretical benefits of Toyota Kata implementation. This analyze was done through a theoretical, combined, descriptive and bibliographic research, carried out through a literature review. To clarify these benefits, improvement kata and coaching kata was described according to the literature review.

Die Digitale Transformation hat erhebliche Auswirkungen auf Ganzheitliche Produktionssysteme. In diesem Beitrag wird der Ordnungsrahmen Ganzheitlicher Produktionssysteme den weitrechenden Veränderungen der Digitalen Transformation gegenübergestellt, sowohl in zwei Literaturreviews als auch in einer Studie mit Industriefirmen. Das Resultat sind abgeleitete Veränderungsdimensionen für Ganzheitliche Produktionssysteme 4.0 und Richtlinien für die Gestaltung zukunftsfähiger Produktionssysteme.