Einleitung

Forschungsarbeiten auf dem Gebiet der spanenden Fertigungsverfahren haben vielfach das Anliegen, optimale technologische Einstellwerte im Sinne einer wirtschaftlichen Werkstückbearbeitung zu gewinnen. Verbesserte Steuerungsmöglichkeiten des Bearbeitungsprozesses durch NC-Steuerungen (CNC, DNC) und fallende Preise für Steuerungseinrichtungen lenken die Aufmerksamkeit in neuerer Zeit auf adaptive Optimierverfahren, welche sich durch Messung von Kenngrößen automatisch über den Prozeßverlauf informieren, und daraus auf die aktuellen Bearbeitungsverhältnisse abgestimmte Entscheidungen für die Wahl optimaler Einstellwerte ableiten. Im Gegensatz zu Verfahren, die im voraus aus Kennwerten über Werkstück-, Werkzeug- und Maschineneigenschaften derartige Entscheidungen treffen wollen (externe Verfahrensoptimierung), kommen adaptive Verfahren den in der Praxis häufig vorliegenden Bearbeitungsfällen entgegen, wo Kennwerte nicht oder nur ungenau bekannt, schwierig oder nur mit großem Aufwand zu ermitteln oder starken Schwankungen unterworfen sind [1.1] , die auch während der Bearbeitung eines Werkstücks auftreten können. Die Anwendung adaptiver Optimierverfahren verlangt den Ausbau des Steuerungssystems Werkzeugmaschine — Fertigungsprozeß zu einem Regelungssystem, das in Anlehnung an [1.2] Adaptive-Control-Optimization-System oder kurz ACO-System genannt wird (Bild 1-1).