Controlling in Japan

Auszug

Um die Materialkosten eines neuen Premiumfahrzeugs zu reduzieren, führte ein süddeutscher Automobilhersteller ein Zielkostenprojekt durch. Das Projekt fand vier Jahre vor dem geplanten Produktionsstart statt. Das Projektteam durchleuchtete alle Beschaffungsumfänge ab einer festgelegten Euro-Wertgrenze (pro Fahrzeug). Externe Berater kooperierten eng mit den internen Experten aus Einkauf, Entwicklung und Marketing. In einzelnen Fällen wurden auch Spezialisten aus Produktion und Controlling hinzugezogen. Allen Beteiligten waren die entscheidenden Daten – Kosten pro Umfang (Teil, Komponente, Modul oder System) im aktuellen Fahrzeugmodell, geschätzte Kosten vergleichbarer Umfänge in Wettbewerbsfahrzeugen, Einbauraten, KVP-Sätze, Gesamtkosten des Fahrzeugprogramms, Kosten je Fahrzeug (nach Varianten und Sonderausstattungen) – bekannt. Je nach Variante (insbesondere Motorisierung) und Ausstattungsniveau ergaben sich exakte Materialkosten pro Fahrzeug. Diese Kosten haben auf die Profitabilität des Programms einen wesentlichen Einfluss. Das Ziel, Materialkosten in Höhe eines zweistelligen Prozentwertes einzusparen, wurde am Ende erreicht und der Hersteller entschied sich, einen entsprechenden Prozess bei Partnerunternehmen im Ausland aufzusetzen. …