PPS Produktionsplanung und -steuerung

Das Gebiet der Produktionsplanung und -steuerung umfaßt die Gesamtheit von Dispositionen, die auf die Festlegung eines Absatz- bzw. Produktionsprogramms und die Bestimmung des Vollzugs dieses Programms in mengenmäßiger und zeitlicher Hinsicht ausgerichtet sind. Entsprechend dieser Charakterisierung sind im Rahmen einer umfassenden Produktionsplanung und -steuerung folgende Entscheidungsvariablen zu bestimmen:

Simultane Ansätze zur Produktionsplanung und -steuerung sind auf eine gleichzeitige Bestimmung der gewinn- bzw. kostenoptimalen Werte der betreffenden Entscheidungsvariablen unter Berücksichtigung unternehmungsrelevanter Restriktionen ausgerichtet; derartige Restriktionen können z.B. aus nur beschränkt verfügbaren produktiven Ressourcen resultieren. Mittels dieser Ansätze wird den interdependenten Beziehungen zwischen den jeweils einbezogenen Entscheidungsvariablen Rechnung getragen. Aufgrund rechentechnischer Schwierigkeiten stellt der Einsatz derartiger Modelle allerdings keine operationale Vorgehensweise zur Lösung von Entscheidungsproblemen realistischer Größenordnung dar. Praxisrelevante Ansätze sehen daher sukzessiv durchzuführende Entscheidungsaktivitäten unter Verwendung heuristischer Methoden (Näherungsverfahren) vor. Nach dem Basiskonzept für eine umfassende Produktionsplanung und -steuerung sind die angeführten Entscheidungsvariablen rechnergestützt und (vorwiegend) zentral schrittweise hintereinander entsprechend folgenden Dispositionsbereichen festzulegen:

Mit der Erörterung der Ziel- bzw. Steuerungsgrößen, der Durchlaufdiagramme und Trichterformel sowie der Einlastungsrelationen sollen nachstehend die Bausteine des Planungskonzeptes der belastungsorientierten Auftragsfreigabe aufgezeigt werden.

Gegenwärtig findet das Fortschrittszahlenkonzept vornehmlich in der Automobilindustrie unterwachsender Einbeziehung der betreffendenZuliefererunternehmungenAnwendung.

Das Kanban-System wurde erstmals in der Toyota Motor Company, Japan unter Federführung von Taiichi Ohno als Produktionssteuerungskonzept eingesetzt. Mittlerweile hat dieses Konzept sowohl in den USA als auch in Europa breite Anwendung erfahren.

Die Erarbeitung von operationalen Gestaltungsempfehlungen für computergestützte Produktionsplanungs- und -steuerungssysteme setzt genaue Kenntnisse über

Die empirische Erhebung erstreckte sich auf 70 mittelständische Unternehmungen¹, die dem Wirtschaftszweig “Industrie” angehören. In jeder Unternehmung wurden mündliche Befragungen durchgeführt. Angesichts der Komplexität des Untersuchungsgegenstandes erwies sich diese Form der Datenerhebung als zweckmäßig, da die bei den Befragten erwartungsgemäß aufgetretenen Unklarheiten bezüglich einiger Erhebungsinhalte bei den Interviews schnell beseitigt werden konnten.

Hinsichtlich der aufgeführten Ergebnisse ist zu beachten, daß gemäß den empirischen Befunden den sog. “neueren” bzw. “aktuellen” Konzepten zur Produktionsplanung und-steuerung, wie der belastungsorientierten Auftragsfreigabe, dem Fortschrittszahlensystem und Kanban in den befragten mittelständischen Unternehmungen derzeit keine Bedeutung zukommt.¹ Insofern wird im folgenden auf diese Konzepte auch nicht explizit Bezug genommen.

Wie die Ergebnisse der empirischen Erhebung zeigen, zeichnet sich die mittelständische Industrie durch eine Vielfalt unterschiedlichster Erscheinungsformen und Rahmenbedingungen für die Produktion aus. Bei manchen Erscheinungsformen bzw. Rahmenbedingungen entstehen spezifische Probleme der Produktionsplanung und-steuerung, die von den entsprechenden Problemen im Zusammenhang mit anderen Erscheinungsformen stark abweichen. Insofern erweist sich der Entwurf alternativer Lösungsansätze hinsichtlich der Struktur rechnergestützter PPS-Systeme als zwingend erforderlich. Aufgrund der Heterogenität der mittelständischen Industrie läßt sich keine umfassende Sollkonzeption für eine computergestützte Produktionsplanung und-steuerung entwickeln, die für sämtliche mittelständische Industriebetriebe Relevanz und Gültigkeit besitzt. Die betreffende Heterogenität bedingt vielmehr die Bildung unterschiedlicher Betriebstypen. Betriebe, welche dieselbe Problemstruktur bezüglich der Produktionsplanung und -steuerung aufweisen, sind zu einem (Betriebs-)Typ zusammenzufassen. Für jeden (Betriebs-)Typ ist dann eine spezielle Sollkonzeption für ein EDV-gestütztes PPS-System zu entwickeln. Nur mittels dieser Vorgehensweise scheint es möglich, operationale und in der betrieblichen Praxis unmittelbar umsetzbare Gestaltungsempfehlungen für eine adäquate Produktionsplanung und -steuerung abzuleiten.

Nachstehend soll die Struktur eines adäquaten Systems der Produktionsplanung und-steuerung für den Betriebstyp I aufgezeigt werden. Das betreffende System zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß bezogen auf den Bereich der Termindisposition der Einsatz der belastungsorientierten Auftragsfreigabe vorgesehen ist.