5. Schneidkantenpräparation

Die Leistung von Zerspanwerkzeugen wird maßgeblich von der Werkzeugmikrogeometrie beeinflusst. Werkzeuge mit positivem Spanwinkel und schleifscharfen Schneidkanten besitzen zwar eine gute Schneidfähigkeit, weisen jedoch in der Regel verschiedene Mikrodefekte wie z. B. Mikroausbrüche, -risse oder Grate auf, die zu einer hohen Kantenschartigkeit und -instabilität führen. Hierdurch erhöht sich das Risiko von Schneidkantenausbrüchen, die das Standzeitende des Werkzeugs definieren. Darüber hinaus sind negative Auswirkungen auf die erzielbare Oberflächenqualität des Werkstücks möglich. Schneidkanten werden daher oftmals präpariert, um deren Mikrokontur und -topographie gezielt zu verändern, Abb. 5.1 Hauptziele sind eine Steigerung der Kantenstabilität sowie eine Verbesserung der Substrat-Schicht-Verbundhaftung bei beschichteten Werkzeugen. Zudem werden beschichtete Werkzeuge zur Restrukturierung der Schichtoberfläche in der Regel nachbehandelt. Die Erhöhung der Kantenstabilität beabsichtigt eine Steigerung der Prozesssicherheit und Werkzeugstandzeit bei kontrollierbarem Verschleißfortschritt sowie, insbesondere beim Fräsen, eine Steigerung der Oberflächenqualität durch die Reduzierung der Werkzeugdynamik. Die Präparation der Schneidkanten kann mittels verschiedener Verfahren erfolgen, die in Abschn. 5.3. erläutert werden.