Forming process study of laser power bed fusion H13 steel by finite element simulation and experiment

Dieser Artikel stellt eine detaillierte Untersuchung des Umformprozesses von H13-Stahl mittels Laser Pulver Bed Fusion (LPBF) -Technologie, einer bekannten additiven Fertigungsmethode, dar. Die Studie kombiniert Finite-Elemente-Simulationen mit experimentellen Analysen, um den Einfluss von Prozessparametern auf Defektbildung und Materialeigenschaften zu klären. Zu den wichtigsten Ergebnissen gehört die erfolgreiche Herstellung von hochdichten, rissfreien Proben mit einer Scangeschwindigkeit von 1000 mm / s, die eine relative Dichte von 99,8% erreicht. Die Forschung unterstreicht die entscheidende Rolle von Restspannungen bei der Bildung und Ausbreitung von Rissen, insbesondere an Getreidegrenzen. Darüber hinaus ist die Phasenzusammensetzung von LPBF-H13-Stahl überwiegend α-Fe, mit einem geringen Anteil an γ-Fe-Restaustenit, der je nach Prozessparametern variiert. Der Artikel bietet wertvolle Einblicke in die Steuerung von Art und Inhalt von Niederschlagsphasen und bietet eine Grundlage für zukünftige Studien zur maßgeschneiderten Anpassung der mechanischen Eigenschaften von LPBF H13-Stahlkonstruktionen.