Flächenorientierte Termin- und Kapazitätsplanung bei innerbetrieblicher Baustellenfertigung

Die in der industriellen Fertigung eingesetzten Produktionspla-nungs- und -steuerungssysteme (PPS-Systeme) unterstützen heute im Rahmen der Termin- und Kapazitätsplanung¹) die Belegung von Betriebsmitteln mit begrenzter Kapazität. Neben der Verfügbarkeit von Personal, Material und Hilfsmitteln wird in den PPS-Systemen ausschließlich der Zeitbedarf von Aufträgen, im allgemeinen in der Form von Rüst- und Bearbeitungszeit, bei der Belegung der Betriebsmittel berücksichtigt.

Werden flächenintensive Erzeugnisse in Baustellenfertigung hergestellt, wobei der Arbeitsplatz durch den Stellplatz des Erzeugnisses und nicht durch den Standort der zur Arbeitsverrichtung benötigten Betriebsmittel begründet ist, so kann die Produktionsfläche¹) zur Engpaßkapazität werden. Dieser Sachverhalt wird zusätzlich dadurch verschärft, daß

Arbeiten, welche zur beschriebenen Problemstellung mit ihrem spezifischen örtlich-zeitlichen Koordinationsbedarf eine umfassende Lösung liefern, sind nicht bekannt. In diesem Kapitel werden deshalb Arbeiten untersucht, die sich einerseits mit der Ermittlung von Flächenbedarfen befassen, andererseits ein örtliches und/oder zeitliches Koordinationsproblem lösen. Ziel ist dabei festzustellen, inwieweit sie zumindest ansatzweise einen Beitrag zur spezifischen Problemlösung leisten könnten.

Ziel dieser Arbeit ist die Entwicklung von Methoden zur prospektiven örtlich-zeitlichen Zuordnung von nach dem Baustellenprinzip herzustellenden flächenintensiven Erzeugnissen zu einer gegebenen Produktionsfläche und zur Kalenderzeit. Die Planungsmethoden sind dabei so zu gestalten, daß

Die Entwicklung brauchbarer Methoden setzt voraus, daß die Grundlagen und die aus der Problemstellung resultierenden Anforderungen an eine flächenorientierte Termin- und Kapazitätsplanung umfassend herausgearbeitet werden. Sie beziehen sich damit auf den örtlich-zeitlichen Koordinationsbedarf bezüglich der Elemente Planungsobjekt, Planungsfläche und Zeit.

Ausgehend von den in Kapitel 5 beschriebenen Anforderungen an die Modellelemente, sind nun in einem weiteren Schritt die Methoden so zu entwickeln, daß die Zielsetzung erfüllt und damit das der Arbeit zugrundeliegende Planungsproblem gelöst werden kann.

Die dargestellte Konzeption wurde in ein EDV-unterstütztes, graphisch-interaktives Planungssystem (auf PC-Basis) umgesetzt und bei einem Unternehmen des Anlagenbaus installiert /49/, das mit der aufgezeigten Problematik konfrontiert ist.

Sind die zu fertigenden Erzeugnisse flächenintensiv, so bringt die Berücksichtigung ihres Flächenbedarfs bei der Termin- und Kapazitätsplanung immense Vorteile. Verstärkt ist dies vor allem dann der Fall, wenn sich der Flächenbedarf der Erzeugnisse während des Fertigungsfortschritts ändert. Ist die Flächenbedarfsentwicklung von Erzeugnissen während des Fertigungsfortschrittes jederzeit bekannt, können sie örtlich-zeitlich überlappt eingeplant und damit die Produktionsfläche besser genutzt werden; Produktionsflächenengpässe werden somit abgebaut. Weiterhin können Kollisionen einzelner unverrückbarer Erzeugnisse, die zu Arbeitsunterbrechungen und erhöhten Durchlaufzeiten führen, weitestgehend vermieden werden; die bedarfsorientierte Einplanung von Beschaf-fungs- und Fertigungsaufträgen sowie die bedarfsorientierte Materialbereitstellung wird dadurch verbessert. Die genauere Planung wirkt so einer erhöhten Kapitalbindung und zweckentfremdeten Produktionsflächen durch erhöhte Materialzwischenlagerungen entgegen. Vertriebsseitig sind fundierte Lieferterminzusagen möglich.