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Erschienen in:
2015 | OriginalPaper | Buchkapitel
4. Grundlagen des Schneidens
verfasst von : Matthias Kolbe, Waldemar Hellwig
Erschienen in: Spanlose Fertigung Stanzen
Verlag: Springer Fachmedien Wiesbaden
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Zusammenfassung
Schneiden ist ein spanloses Zerteilen von Werkstoff entlang einer Schnittlinie (siehe Übersichtstafel 2), die beim Ausschneiden einer Außen- oder Innenform (Scherschneiden) in sich geschlossen (geschlossene Schnittlinie), beim Abschneiden bzw. Ausklinken dagegen offen (offene Schnittlinie) ist. Das dazu verwendete Werkzeug hat als Hauptbestandteile Schneidstempel und Schneidplatte bzw. Matrize. Deren Schneidkanten \(S_{\text{k}}\), Schneiden genannt, bilden sich aus den beiden Schneidflächen, der Druckfläche \(A_{\text{D}}\) und Freifläche \(A_{\text{F}}\) (Abb. 4.1). Die Druckflächen \(A_{\text{D}}\) des Stempels und der Matrize üben die Schneidkraft auf den zu trennenden Werkstoff aus, sie sind der Werkstückoberfläche zugekehrt. Nach dem Trennen gleiten die Schnittflächen des Werkstoffes entlang den Freifläche \(A_{\text{f}}\).
Beim Ausschneiden (geschlossene Schnittlinie) wirken auf den Werkstoff durch den eindringenden Schneidstempel Druckkräfte \(F_{\text{S}}\) (Abb. 4.1).
Beim Schneidvorgang wird der zu trennende Werkstoff zunächst elastisch verformt. Beim Zusammendrücken weicht er auch seitlich aus. Daraus entstehen Seitenkräfte \(F_{\text{F}}\). Danach erfolgt eine plastische Verformung ohne Trennung. So entsteht eine abgerundete Kante. Nun folgt durch vorauseilende Rissbildung ein Trennvorgang, wobei die Werkstoffteile aufeinander gleiten. Folge davon ist die Gleitfläche, auch Glattfläche genannt (Abb. 4.4), in der der Werkstoff fließt.
Nach Beendigung des Fließvermögens entstehen Kerbrisse, denen der Bruch und somit die Bruchebene (Bruchfläche, Abb. 4.4) folgt.