Kurzfassung
Die kundenindividuelle Produktion mit kurzen Reaktionszeiten verlangt nach Flexibilität besonders in der Endmontage. Verbesserungen der Endmontage selbst wurden in den letzten Jahren verstärkt vorgenommen. Nun gilt es, die zugehörigen Unterstützungsprozesse, wie z. B. die Logistik, zu optimieren, da eine immer größere Teilevielfalt in kleineren Losgrößen bereitgestellt werden muss. Durch die Anwendung standardisierter Planungsvorgehen existiert in der Materialbereitstellung ein großes Potenzial zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung. Allerdings erfolgt die Gestaltung der Materialbereitstellung häufig intuitiv oder durch die iterative Verbesserung vorhandener Lösungen. Um die Anforderungen und Rahmenbedingungen an ein zu entwickelndes Planungsvorgehen für die Materialbereitstellung in der Montage zu identifizieren, wurde eine empirische Studie in 28 produzierenden Unternehmen durchgeführt. Die Ergebnisse fließen in die Entwicklung eines Vorgehensmodells ein.
Abstract
Customized production with short response times calls for flexibility especially in final assembly. During the past years, many improvements have been made especially in this area. Now the related supportive processes, for instance logistics, have to be improved since an increasing number of parts must be provided in smaller batches. In material supply a big potential is expected in cost reduction and the increase of efficiency when applying standardized planning tools. However, the design of material supply processes is carried out often intuitively or through iterative improvements of existing solutions. In order to identify requirements and conditions on a planning tool for designing material supply processes for assembly lines, an empirical study was conducted in 28 companies. The results will be in incorporated in the development of a process model.
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