Performance of a continuous hot rolling mill in the production of substrate for continuous hot dip galvanizing

Der Artikel präsentiert eine umfassende Studie zur Optimierung eines kontinuierlichen Warmwalzwerks zur Herstellung von Substraten für die kontinuierliche Feuerverzinkung. Es konzentriert sich auf die Implementierung eines inversen Temperaturgefälles, um die Leistung des Werks und die mechanischen Eigenschaften der resultierenden Stahlprodukte zu verbessern. Die Forschung umfasst eine detaillierte Analyse des Temperatur-Geschwindigkeitsregimes und seiner Auswirkungen auf die Rekristallisationsrate und die mechanischen Eigenschaften des Stahls. Die Studie zeigt, dass ein Anstieg der Fertigungstemperatur entlang der Länge des Bandes, vom Kopfteil bis zum Endteil, zu einem Phänomen führt, das als inverser Temperaturgradient bekannt ist. Dieser Gradient beschleunigt nachweislich den Rekristallisationsprozess, was zu verbesserten mechanischen Eigenschaften und einer Verkürzung der Maschinenzeit um bis zu 11% führt. Die unter industriellen Bedingungen durchgeführten Versuchsarbeiten zeigen die Machbarkeit dieser Technologie für kohlenstoffarme, kaltgewalzte verzinkte Stahlbleche. Die Ergebnisse deuten darauf hin, dass die mechanischen Eigenschaften der Fertigprodukte den regulatorischen Dokumentationen und Kundenspezifikationen entsprechen, was dies zu einem innovativen Ansatz zur Steigerung der Produktionseffizienz und -qualität macht.