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Erschienen in: Metallurgist 1-2/2012

01.05.2012

Production of forging ingots without axial shrinkage defects. Part I*

verfasst von: V. V. Nazaratin, L. I. Berman, M. V. Efimov, A. A. Selyutin, P. M. Yavtushenko, V. G. Zinchenko

Erschienen in: Metallurgist | Ausgabe 1-2/2012

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Abstract

method is proposed for calculating the geometric and technological parameters for the casting of forging ingots – including large ingots – without axial shrinkage defects. It is shown that axial porosity can be eliminated by observing two conditions: 1) the conicity of the ingot mold should be sufficient to ensure directional solidification of the ingot and should have values of 1.5–2.0 % for H/D ≤ 1.0 and 14.5–16.0 % for larger values of H/D; 2) the parameters of the hot top, its thermal insulation, and the temperature-rate regimes used for casting should ensure that a sufficient quantity of molten metal is continuously supplied to the solidifying ingot during the entire time that it is being formed. It is recommended that outdated norms for the design of large forging ingots (in the standard OST 108.962.02-85) be revised. Ingots cast in accordance with these norms do not satisfy modern quality requirements.

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Fußnoten
1
ASME Boiler and Pressure Vessel Code (1971) [Russian translation]; ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Section III. Nuclear Vessels, New York (1968).
 
2
Steel Castings for Nuclear Power Plants. Inspection Regulations PNAE G-7-025-90, Russian Gosatomnadzor (2000).
 
Literatur
1.
Zurück zum Zitat V. V. Nazaratin, Technology for Making Steel Castings for Critical Applications [in Russian], Mashinostroenie, Moscow (2006). V. V. Nazaratin, Technology for Making Steel Castings for Critical Applications [in Russian], Mashinostroenie, Moscow (2006).
2.
Zurück zum Zitat A. P. Smirnov, Study of the Conditions for Obtaining Dense Metal in Large Castings of Pearlitic Steel for Power Plants and the Development of Methods of Obtaining Such Castings: Author’s Abstract of Engineering Sciences Candidate Dissertation, Moscow, TsNIITMASh (1980). A. P. Smirnov, Study of the Conditions for Obtaining Dense Metal in Large Castings of Pearlitic Steel for Power Plants and the Development of Methods of Obtaining Such Castings: Author’s Abstract of Engineering Sciences Candidate Dissertation, Moscow, TsNIITMASh (1980).
3.
Zurück zum Zitat V. V. Nazaratin and A. P. Smirnov, “Calculation of the parameters of the directional solidification of steel castings,” Lit. Proizvod., No. 1, 7–11; No. 2, 19–21 (2008). V. V. Nazaratin and A. P. Smirnov, “Calculation of the parameters of the directional solidification of steel castings,” Lit. Proizvod., No. 1, 7–11; No. 2, 19–21 (2008).
4.
Zurück zum Zitat P. F. Vasilevskii, Technology of Steel Casting [in Russian], Mashinostroenie, Moscow (1974). P. F. Vasilevskii, Technology of Steel Casting [in Russian], Mashinostroenie, Moscow (1974).
5.
Zurück zum Zitat R. Wlodawer, Die gelenkte Erstarrung von Stahlguss, Giesserei-Verlag G.m.b.H., Dusseldorf (1967). R. Wlodawer, Die gelenkte Erstarrung von Stahlguss, Giesserei-Verlag G.m.b.H., Dusseldorf (1967).
6.
Zurück zum Zitat N. I. Khvorinov, Solidification of Castings [in Russian], IL, Moscow (1955). N. I. Khvorinov, Solidification of Castings [in Russian], IL, Moscow (1955).
7.
Zurück zum Zitat N. I. Khvorinov, Crystallization and Heterogeneity of Steel [in Russian], Mashgiz, Moscow (1958). N. I. Khvorinov, Crystallization and Heterogeneity of Steel [in Russian], Mashgiz, Moscow (1958).
8.
Zurück zum Zitat V. V. Nazaratin and F. A. Nuraliev, “Design of hot tops for large steel castings,” Lit. Proizvod., No. 9, 11–17 (2009). V. V. Nazaratin and F. A. Nuraliev, “Design of hot tops for large steel castings,” Lit. Proizvod., No. 9, 11–17 (2009).
Metadaten
Titel
Production of forging ingots without axial shrinkage defects. Part I*
verfasst von
V. V. Nazaratin
L. I. Berman
M. V. Efimov
A. A. Selyutin
P. M. Yavtushenko
V. G. Zinchenko
Publikationsdatum
01.05.2012
Verlag
Springer US
Erschienen in
Metallurgist / Ausgabe 1-2/2012
Print ISSN: 0026-0894
Elektronische ISSN: 1573-8892
DOI
https://doi.org/10.1007/s11015-012-9531-x

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