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Erschienen in:

2018 | OriginalPaper | Buchkapitel

4. Qualitätssicherung und Prüfverfahren

verfasst von : Prof. Dr. Andreas Groß, Dr. Hartwig Lohse, Prof. Dr.-Ing. Henning Gleich, Dr.-Ing. Jens Holtmannspötter, Dr.-Ing. Michael Wetzel, Prof. Dr. phil. Jürgen von Czarnecki, Dr.-Ing. Rolf Brucksch, M.Sc. Eduard Kraus, Dr. Benjamin Baudrit, Dr.-Ing. Peter Heidemeyer, Prof. Dr.-Ing. Martin Bastian, Dr. Frank Thomsen

Erschienen in: Kunststoffe erfolgreich kleben

Verlag: Springer Fachmedien Wiesbaden

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Zusammenfassung

Moderne Industrie-Klebstoffe sind vielfach Hightech-Produkte, deren fachgerechter Einsatz eine Null-Fehler-Produktion im Betrieb ermöglicht. Versagen trotzdem Klebungen, ist dieses Verhalten in der Regel auf Anwendungsfehler zurückzuführen. Neuerdings regelt die DIN 2304-1 die organisatorische Qualitätssicherung und sorgt damit für die Beherrschung von Klebprozessen.

Um einerseits lange Lebensdauern zu erreichen und andererseits Entwicklungszeiten zu verkürzen, wächst vor diesem Hintergrund die Bedeutung von prognosesicheren Zeitraffertests unter Betriebsbeanspruchungen.

Beschrieben wird in diesem Kapitel außerdem eine interessante Analysemöglichkeit, die eine deutlich präzisere Darstellung von Oberflächen als vorher erlaubt und somit für die klebtechnische Forschung sehr wertvoll ist.

Dem Prüfen kommt in der Klebtechnik immer dann eine besondere Bedeutung zu, wenn spezielle Festigkeitswerte für eine Auslegung in der Entwicklung gefragt sind. Relativ neu ist ein Prüfverfahren, das sich besonders gut zur Bestimmung von Druckscherfestigkeiten klebtechnisch gefügter Kunststoff-Verbindungen eignet.

Thematisiert wird schließlich die DIN 55660. Messungen nach dieser Norm erlauben es, Benetzung, Haftung und Langzeitstabilität bereits im Vorfeld von Klebungen zu beurteilen.

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DIN 2304-1 Klebtechnik – Qualitätsanforderungen an Klebprozesse – Teil 1 Prozesskette Kleben, Beuth Verlag 2015

Handbuch Klebtechnik 2014, Springer Vieweg (2004)

Roadmap Klebtechnik – Dem Kleben Vertrauen schenken – Herausgegeben vom Gemeinschaftsausschuss Klebtechnik (GAK) April 2016

DIN EN 1465:2009 – Klebstoffe – Bestimmung der Zugscherfestigkeit von Überlappungsklebungen – Beuth Verlag

DIN EN ISO 10365:1995 – Klebstoffe – Bezeichnung der wichtigsten Bruchbilder – Beuth Verlag

DIN EN 15336:2007 – Klebstoffe – Bestimmung der Zeit bis zum Bruch geklebter Fügeverbindungen unter statischer Belastung – Beuth Verlag

DIN EN ISO 9664:1995 – Klebstoffe – Verfahren zur Prüfung der Ermüdungseigenschaften von Strukturklebungen bei Zugscherbeanspruchung – Beuth Verlag

DIN EN ISO 9142 – Klebstoffe – Auswahlrichtlinien für Labor-Alterungsbedingungen zur Prüfung von Klebverbindungen – Beuth Verlag

IGF-Vorhaben 17.712N der Dechema: Validierung der Aussagekraft von OIT-Messungen hinsichtlich der thermo-oxidativen Beständigkeit von reaktiven Klebstoffsystemen – Etablierung einer kostengünstigen Methode zur schnellen Optimierung von Klebstoffformulierungen – Institut für Füge- und Schweißtechnik (ifs) der TU Braunschweig – Abschlussbericht 28. Mai 2015

10.

Stammen, E., Bunzel, F., Dilger, K.: Beständigkeit von Klebstoffen schnell einschätzen. Adhäsion 60(7/8), 28–33 (2016)

11.

DIN EN ISO 6270-2:2005 – Beschichtungsstoffe – Bestimmung der Beständigkeit gegen Feuchtigkeit – Teil 2: Verfahren zur Beanspruchung von Proben in Kondenswasserklimaten – Beuth Verlag

12.

DIN EN ISO 11997-1:2006 – Beschichtungsstoffe – Bestimmung der Beständigkeit bei zyklischen Korrosionsbedingungen – Teil 1: Nass (Salzsprühnebel)/trocken/Feuchte – Beuth Verlag

13.

BMW PR 308.1 Hausnorm der BMW Group

14.

DIN EN ISO 13523-27:2009 – Bandbeschichtete Metalle – Prüfverfahren – Teil 27: Beständigkeit gegen feuchte Verpackung (Kataplasma-Test) – Beuth Verlag

15.

DIN 55657:2016 – Beschichtungsstoffe – Prüfverfahren zur Beurteilung der Haftfestigkeit von elastischen Klebstoffen auf Beschichtungen durch Prüfen der Schälhaftung, Schälfestigkeit und Zugscherfestigkeit mit zusätzlicher Beanspruchung durch Kondenswasserprüfung oder Kataplasmalagerung – Beuth Verlag

16.

DIN EN 60068-2:1995 – Umweltprüfungen – Teil 2: Prüfungen – Prüfung N: Temperaturwechsel – Beuth Verlag

17.

Goldstein, J.: Scanning electron microscopy and X-Ray microanalysis, 3. Aufl. Kluwer (2003)CrossRef

18.

Rousel, L.Y., et al.: Extreme high resolution scanning electron microscopy (XHR SEM) and beyond. Scanning Microsc (2009)

19.

Erdmann, N., et al.: Precise SEM cross section polishing via argon beam milling. Micros Today 14(3), 22–25 (2006)

20.

Habenicht, G.: Kleben – Grundlagen, Technologien, Anwendungen, 6. Aufl. Springer, Berlin Heidelberg (2008)

21.

Ausführliche Informationen zur LSV-Prüfapparatur: AiF-ProInno II Forschungsbericht Nr. KF 0031314 FK 7: Entwicklung eines Prüfgeräts zur Ermittlung der mechanischen Eigenschaften an HM und HD-Schweißnähten, SKZ, 2009

Titel: Qualitätssicherung und Prüfverfahren
verfasst von: Prof. Dr. Andreas Groß
Dr. Hartwig Lohse
Prof. Dr.-Ing. Henning Gleich
Dr.-Ing. Jens Holtmannspötter
Dr.-Ing. Michael Wetzel
Prof. Dr. phil. Jürgen von Czarnecki
Dr.-Ing. Rolf Brucksch
M.Sc. Eduard Kraus
Dr. Benjamin Baudrit
Dr.-Ing. Peter Heidemeyer
Prof. Dr.-Ing. Martin Bastian
Dr. Frank Thomsen
Verlag: Springer Fachmedien Wiesbaden
Buch: Kunststoffe erfolgreich kleben
Print ISBN: 978-3-658-18444-5

Electronic ISBN: 978-3-658-18445-2

Copyright-Jahr: 2018
DOI: https://doi.org/10.1007/978-3-658-18445-2_4

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