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2020 | OriginalPaper | Buchkapitel

4. Phase 2: Konzept-/Entwurfsphase

verfasst von : David May

Erschienen in: Integrierte Produktentwicklung mit Faser-Kunststoff-Verbunden

Verlag: Springer Berlin Heidelberg

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Zusammenfassung

Basierend auf dem Anforderungskatalog erfolgt das Konzipieren und Entwerfen einer Lösung, welche die Anforderungen bestmöglich erfüllt. Beim Konzipieren wird dabei die prinzipielle Lösung (→ Konzept) und beim Entwerfen die quantitative, gestalterische Lösung (→ Entwurf) festgelegt. Im Vergleich zur konventionellen Produktentwicklung soll bei einer IPE durch eine starke Parallelisierung eine verbesserte Abstimmung erreicht werden. Eine effiziente Arbeitsweise erfordert dabei, dass die Arbeitsgrundlagen für die verschiedenen Fachabteilungen vergleichsweise schnell geschaffen werden. So erfolgt die konstruktive Konzeptionierung zunächst auf Basis von Überschlagrechnungen, damit beispielsweise die Grundlagen für die Prozesskonzeptionierung in einem frühen Stadium zur Verfügung stehen. In diesem Kapitel werden zunächst einige Grundlagen für die Konstruktion mit FKV erläutert. Die nachfolgenden Abschnitte beschäftigen sich mit den weiteren Entwicklungsschritten und zeigen, wie im Detail vorzugehen ist für:
  • Konzepterstellung und Vordimensionierung
  • Auswahl Fasermaterial und Struktur der Faserverstärkung
  • Erarbeitung eines Prozesskonzeptes
  • Festlegung auf Duroplast oder Thermoplast
  • Überarbeitung und Erstellen eines Gesamtentwurfs.

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Fußnoten
1
Projekt „Angepasste Faser-Kunststoff-Verbunde durch verfahrensintegrierte Eigenschaftsbeeinflussung“, gefördert durch das Bundesministerium für Bildung und Forschung (03NN3113C).
 
2
Diese Gleichung gilt für den Fall eines konstanten Querschnitts, was nicht dem optimalen Design entspricht. Für eine erste Handrechnung ist diese Annahme dennoch sinnvoll, da sie eine zusätzliche Sicherheit bietet, dass mit der letztlich ausgewählten Kombination aus Fasermaterial und Struktur der Verstärkung die Zielvorgaben erreichen werden können.
 
5
Blattfedern sind ein gutes Beispiel für eine Anwendung, die diese Voraussetzung erfüllt [31].
 
6
Einachsige Profile sind über einen gleichbleibenden Querschnitt definiert, der eindimensional extrudiert wird (geometrisch). Ein Doppel-T-Träger ist ein klassisches Beispiel.
 
7
Einige Systeme weichen diese klare Abgrenzung auf. So können in-situ polymerisierende Thermoplaste [9597] in Flüssigimprägnierverfahren und Vitrimere [80] in Umformverfahren verarbeitet werden. Auf diese soll aufgrund ihrer relativ geringen Verbreitung an dieser Stelle jedoch nicht näher eingegangen werden.
 
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Metadaten
Titel
Phase 2: Konzept-/Entwurfsphase
verfasst von
David May
Copyright-Jahr
2020
Verlag
Springer Berlin Heidelberg
DOI
https://doi.org/10.1007/978-3-662-60286-7_4

    Marktübersichten

    Die im Laufe eines Jahres in der „adhäsion“ veröffentlichten Marktübersichten helfen Anwendern verschiedenster Branchen, sich einen gezielten Überblick über Lieferantenangebote zu verschaffen.