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Erschienen in:

2009 | OriginalPaper | Buchkapitel

2. Strategische Informationsversorgung und Beschaffungsstrukturplanung

verfasst von : Professor Dr. Rudolf Large

Erschienen in: Strategisches Beschaffungsmanagement

Verlag: Gabler Verlag

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Zusammenfassung

Bereits in der zweiten Lerneinheit wurde die Bildung von Beschaffungszielen als Teilaufgabe der strategischen Informationsversorgung und Beschaffungsstrukturplanung eingeführt. Der Prozess der Zielbildung kann im Sinne einer Versorgung mit Informationen über das eigene Wollen dem Bereich der strategischen Informationsversorgung zugerechnet werden. Im Folgenden werden wir untersuchen, welche Ziele für das strategische Beschaffungsmanagement relevant sind, und wie der Prozess der Zielbildung erfolgt.

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Vgl. Large (1995), S. 85.

Siehe dazu beispielsweise Bea (2004), Sp. 1676-1677

Vgl. beispielsweise Bea (2004), Sp. 1674.

Vgl. Bea (2004), Sp. 1675-1676.

Vgl. Grochla/Schönbohm (1980), S. 34–35.

Vgl. Meyer (1986), S. 94–97.

Vgl. Koppelmann (2004), S. 122.

Vgl. Schönenborn (1980), S. 19 und 51.

Siehe dazu Lerneinheit 11.

Vgl. Glantschnig (1995), S. 27–28.

Vgl. Mattson/Salehi-Sangari (1993), S. 27.

Vgl. Monczka/Nichols/Callahan (1992), S. 23.

Vgl. Monczka/Giunipero/Reck (1981), S. 22.

Vgl. Swift Owens (1995), S. 108.

Siehe dazu Lerneinheit 14.

Vgl. Pfohl (2004), S. 36–41.

Vgl. Lerneinheit 3.

Siehe dazu z. B. Eitelwein/Wohlthat (2005), S. 417–419. 50

Zur Prozesskostenrechnung siehe z. B. Glaser (1992).

Ellram (1993), S. 49.

Vgl. Ellram/Perrott Siferd (1993), S. 164.

Vgl. Ellram (1993), S. 54.

Ein Fallbeispiel der objektorientierten Berechnung von Totalkosten in der Unternehmenspraxis findet sich in Hurkens/van der Valk/Wynstra (2006), S. 30–37.

Vgl. Ellram (1993), S. 51.

Vgl. Lerneinheit 3.

Vgl. Kirsch (1993), Sp. 4097.

Vgl. Lerneinheit 3.

Siehe zu diesem Zusammenhang ausführlich Large (2003), (2005a), (2005b), (2006a).

Siehe Abschnitt 16.2.

Siehe dazu Abschnitt 16.1.

Siehe dazu Abschnitt 16.2.

Siehe dazu Abschnitt 17.5.

Zum Gegenstand der Norm siehe Brunner/Wagner (2008), S. 91–98.

Vgl. Porter (1985), S. 11–22.

Siehe dazu Baier/Hartmann/Moser (2008).

Vgl. United Nations (1987), S. 24.

Vgl. Green/Morten/New (1996), S. 190, Walton/Handfield/Melnyk (1998), S. 2, Min/Galle (2001), S. 1227, Carter/Dresner (2001), S. 17, Seuring/Müller (2008a), S. 1703, Seuring/Müller (2008b), S. 460.

Vgl. Min/Galle (1997), S. 13, Min/Galle (2001), S. 1227, Baumöl (2009).

Vgl. United Nations Global Compact Office (2008).

Vgl. Carter/Kale/Grimm (2000), S. 223–224.

Vgl. Carter (2005), S. 186.

Vgl. Seuring/Müller (2008a), S. 1702.

Vgl. Dyllick/Hockerts (2002), S. 132, Koplin (2006), S. 22–23, Seuring/Müller (2008a), S. 1700.

Vgl. Seuring/Müller (2008a), S. 1702.

Zsidisin/Sifert (2001), S. 62–67.

Vgl. Carter/Dresner (2001), S. 16.

Vgl. Min/Galle (1997), S. 13–15, Carter/Dresner (2001), S. 12, Zsidisin/Sifert (2001), S. 62 67.

Vgl. Zsidisin/Sifert (2001), S. 69, Green/Morten/New (1996), S. 190, Walton/Handfield/Melnyk (1998), S. 3.

Vgl. Kovacs (2008), S. 1572–1574.

Vgl. Zsidisin/Sifert (2001), S. 68.

Vgl. Walton/Handfield/Melnyk (1998), S. 8.

Vgl. Noci (1997), S. 106.

Vgl. Carter/Jennings (2004), S. 145, Seuring/Müller (2008a), S. 1702.

Vgl. Dyckhoff/Souren (2008), S. 48–49.

Carter/Jennings (2004), S. 151. Siehe auch Carter (2004), S. 6.

Vgl. Carter/Jennings (2004), S. 167.

Vgl. Carter/Jennings (2004), S. 150–151, Carter (2004), S. 6–7.

Vgl. Carter/Jennings (2004), S. 166–170.

Vgl. Pfohl/Stölzle (1997), S. 88–89.

Siehe dazu ausführlich Abschnitt 14.6.

Vgl. Nagel (1992), Sp. 2633-2634. Siehse auch Bea (2004), Sp. 1677-1679.

Zum Zielbildungsprozess in der Beschaffung siehe auch Meyer (1986), S. 251–296.

Siehe dazu z. B. Pepels (1996), S. 875–876.

Siehe dazu Abschnitt 4.1.

Vgl. Caddick/Dale (1987), S. 11–12.

Vgl. Welters/Winand (1980), S. 598.

Vgl. Kieser/Walgenbach (2007), S. 7–12. 64

Vgl. United Nations Global Compact Office (2008).

Vgl. Min/Galle (1997), S. 13.

Vgl. Bundesverband Materialwirtschaft, Einkauf und Logistik (2008a).

Grochla/Kubicek (1976), S. 263. 68

Siehe dazu Lerneinheit 6.

Siehe dazu Arnold/Eßig (1997), Arnold (1998), Weber/Christe (1998).

Vgl. Wietersheim (1993), S. 88–89.

Vgl. Large/Rückels (1997).

Siehe Abbildung 3.

In der ersten Lerneinheit wurden bereits für alle Beschaffungsobjekthauptgruppen die gebräuchlichsten Klassifikationen eingeführt.

Siehe z. B. Beßlich/Lumbe (1994b), S. 22, Kraljic (1983), S. 112.

Zum Begriff des Versorgungsrisikos siehe auch Abschnitt 8.2.

Vgl. Beßlich/Lumbe (1994a), S. 22–23, Beßlich/Lumbe (1994b), S. 42–43. Als Grundlage dafür siehe Hubmann/Barth (1990).

Weitere Indikatoren des Versorgungsrisikos siehe Wietersheim (1993), S. 104–105. Siehe auch Kraljic (1983), S. 112.

Vgl. Kraljic (1983), S. 112.

Vgl. Arnold (1982), S. 209.

Als Beispiel wurde bereits das SUCCESS-Programm von Siemens genannt.

In der Literatur wird die Materialbedarfsplanung in der Regel auf die operative Planung beschränkt. Die beiden hier angeführten Methodengruppen können aber durchaus zur Jahresplanung eingesetzt werden. Zu den Methoden siehe Tempelmeier (2008), S. 33–131 sowie grundlegend Grochla (1978), S. 40–69.

Das Einkaufsvolumen bezieht sich häufig auch auf einen einzelnen Lieferanten oder die Gesamtunternehmung.

Vgl. Beßlich/Lumbe (1994a), S. 42.

Das Beispiel enthält Daten aus einem Maschinenbauunternehmen, wobei aus den etwa 1000 aktiven Produktionsmaterialsätzen für die Darstellung zufällig 28 ausgewählt wurden.

Vgl. Abschnitt 14.3.

Siehe z. B. Tempelmeier (2008), S. 27–29. Teilweise wird diese Analyse auch als XYZ- Analyse bezeichnet.

Bei Analyse der technologischen Struktur fließen oft jedoch auch metrische Merkmale, wie z. B. die Baugröße, ein.

Vgl. Asanuma (1989), S. 16.

Daneben werden Portfolios vor allem in der Lieferantenstrukturanalyse eingesetzt. Siehe dazu Lerneinheit 8.

Vgl. Dubois/Pederson (2002), S. 36–38.

Vgl. Gelderman/van Weele (2005), S. 24–26.

Vgl. Arnold (1982), S. 208–210, Kraljic (1983), S. 112, Gelderman/Semeijn (2006), S. 211.

Vgl. Kraljic (1983), S. 112.

Vgl. Beßlich/Lumbe (1994b), S. 23.

Vgl. Müller (1990), S. 52.

100

Siehe dazu die kritischen Anmerkungen bei Wietersheim (1993), S. 104.

101

Vgl. Sydow/Möllering (2004), S. 192.

102

Vgl. Sydow/Möllering (2004), S. 190–191.

103

Zur Methode der Cluster-Analyse siehe z. B. Hair et al. (2009), S. 483–542.

104

Vgl. Bankhofer (1999), S. 918–922.

105

Vgl. Bankhofer (1999), S. 922–923.

106

Zum Begriff der Mikropolitik siehe Large (1995), S. 97–100.

107

Vgl. Sydow/Möllering (2004), S. 192.

108

Siehe dazu vor allem Lerneinheit 15.

109

Vgl. Grochla/Schönbohm (1980), S. 67.

110

Vgl. Wynstra (1998), S. 65–71.

111

Vgl. Tracy (2004), S. 47–51.

112

Vgl. Wynstra/Axelsson/van Weele (2000), S. 136–139.

113

Siehe dazu Abschnitt 16.5.

114

Vgl. Lakemond/van Echtelt/Wynstra (2001), S. 12–13.

115

Vgl. Wynstra/Axelsson/van Weele (2000), S. 138.

116

Vgl. Wynstra/Axelsson/van Weele (2000), S. 137.

117

Siehe z. B. Allen/Lee/Tushman (1980), S. 6–7.

118

Vgl. Large/Gimenez (2006a), Large/Gimenez/McCarthy (2009). Siehe dazu ausführlich Abschnitt 18.3.

119

Vgl. Ellram/Stanley (2008), S. 181–182.

120

Siehe zur Thematik der Verhaltenssteuerung durch Zielkosten z. B. Horvath/Seidenschwarz (1992), Burckert/Kontny (2002), Chwolka (2003).

121

Vgl. Ellram (2006), S. 18.

122

Vgl. Ellram (2002), S. 243, Ellram (2006), S. 19.

123

Vgl. Ellram (2002), S. 239.

124

Siehe dazu z. B. Jehle (1996).

125

Vgl. Ellram/Birou (1995), S. 76.

126

Vgl. Cluss (1994), S. 144–146.

127

Vgl. Boysen (2007), S. 279–280.

128

Vgl. Dudenhöffer (1997), S. 145–147.

129

Zu den Formen des Outsourcing siehe Matiaske/Mellewigt (2002), S.643-646.

130

Vgl. Reichmann/Palloks-Kahlen (2002), S. 536–540.

131

Bei synthetischer Produktion setzt sich das Produkt aus einer Vielzahl von Teilen zusammen. Typische synthetische Produktionsprozesse sind die Vor- und Endmontage. Die synthetische Produktion findet sich deshalb nicht nur in der Automobilindustrie, sondern in fast allen Branchen.

132

Siehe zur Modularisierung von Beschaffungsobjekten Andreßen (2006), S. 13–19, Eicke/Femerling (1991).

133

Vgl. Kaufmann (1995), S. 281.

134

Vgl. Arnold (2000), S. 27.

135

Siehe z. B. Giesa/Kopfer (2000), S. 45, Knemeyer/Murphy (2004), S. 35.

136

Vgl. Large (2007a), (2007b).

137

Zu dem Konzept der Kernkompetenzen siehe grundlegend Prahalad/Hamel (1990).

138

Vgl. Arnold (2000), S. 26, Boutellier (2003), S. 458–460.

139

Siehe stellvertretend für viele Picot (1991), Arnold (2000), Reichmann/Palloks-Kahlen (2002), Boutellier (2003), Williamson (2008).

140

Vgl. Gälweiler (1976), S. 373.

141

Vgl. Wirtz/Kleineicken (2005), S. 345.

142

Vgl. Schönenborn (1980), S. 19 und 41-42.

143

Vgl. Glantschnig (1995), S. 26.

144

Koppelmann (2004), S. 339.

145

Köhler (1993), Sp. 2782.

146

Vgl. Herrmann/Homburg/Klarmann (2008), S. 5.

147

Siehe z. B. Böhler (1995), Sp. 1769.

148

Vgl. Arnold (1997), S. 258.

149

Vgl. Stangl/Koppelmann (1984), S. 350.

150

Vgl. Böhler (1995), Sp. 1779-1780.

151

Vgl. Stangl/Koppelmann (1984), S. 350–351.

152

Arnolds/Heege/Tussing (2001), S. 117.

153

Lohrberg (1978), S. 37.

154

Vgl. Large (2000), S. 291–292.

155

Vgl. Large (2006b), S. 147.

156

Vgl. Stangl/Koppelmann (1984), S. 350.

157

Theisen (1970), S. 33.

158

Zur Auswahl von marktforschungswürdigen Beschaffungsobjekten siehe Koppelmann (2004), S. 343–346.

159

Vgl. Hammann/Lohrberg (1986), S. 82–83.

160

Vgl. Arnold (1993), Sp. 333-337.

161

Vgl. Arnold (1997), S. 254–255.

162

Vgl. Koppelmann (2004), S. 342.

163

Vgl. Arnold (1997), S. 261.

164

Siehe dazu Abbildung 5.

165

Siehe dazu am Beispiel Mittel- und Osteuropa Pfohl/Large (1993), S. 5-9.

166

Vgl. Large/König (2009b), S. 7–8.

167

Siehe dazu Porter (1985), S. 4–8.

168

Vgl. Williamson (1985), S. 61-63, Williamson (1984), S. 207-208. Siehe dazu Large (1995), S. 157-158.

169

Vgl. Williamson (1975), S. 29.

170

Vgl. Porter (1985), S. 6.

171

Vgl. Theisen (1970), S. 38–44.

172

Siehe dazu Abschnitt 15.3.

173

Vgl. Arnold (1997), S. 262.

174

Vgl. Böhler (1995), Sp. 1770.

175

Vgl. Böhler (1995), Sp. 1773-1774.

176

Siehe z. B. Böhler (1995), Sp. 1770.

177

Vgl. Stangl/Koppelmann (1984). Siehe dazu auch Stangl (1988), Koppelmann (2004), S. 343.

178

Eine interessante, allerdings etwas ältere empirische Untersuchung zur Bedeutung einzelner Datenquellen findet sich in Dempsey (1978).

179

Siehe dazu Lerneinheit 11.

180

Vgl. Wagner (2003), S. 709–710.

181

Vgl. Brunner/Wagner (2008), S. 31. Siehe dazu ausführlich Lerneinheit 12.

182

Vgl. Arnold (1997), S. 258.

183

Vgl. Böhler (1995), Sp. 1779-1780.

184

Vgl. Reinelt (2002).

185

Aufgrund der „Überflutung“ mit solchen Lieferanteninformationen verzichten jedoch mittlerweile einige Unternehmen auf diese Form der Kontaktanbahnung.

186

Zur operativen Abwicklung von Beschaffungsprozessen greift Bosch auf den Marktplatz supplyon (http://www.supplyon.com) zurück.

187

Vgl. Appelfeller/Buchholz (2005), S. 17.

188

Vgl. Koppelmann (2004), S. 365.

189

Siehe Stangl (1988), S. 220.

190

Vgl. Lerneinheit 7.

191

Vgl. Wagner/Boutellier (2002), S. 83–84.

192

Dies ist Gegenstand der Lieferantenstrukturplanung in Lerneinheit 9.

193

Vgl. Monczka/Trent (1991a), S. 7, Gadde/Hakansson (1994), S. 29–30, Asmus/Griffin (1993), S. 70, Wagner (2003), S. 691.

194

Siehe dazu http://www.dnbgermany.de.

195

Vgl. Large/Kovacs (2001).

196

Vgl. Lemke et al. (2000), S. 51.

197

Häufig werden in der Literatur Merkmale von Lieferanten, die für die Klassifikation geeignet sind, im Zusammenhang mit der Lieferantenbewertung genannt. Siehe dazu beispielsweise Zäpfel (1973), Dempsey (1978), Ellram (1990), Monczka/Nichols/Callahan (1992), Donaldson (1994).

198

Vgl. Stark (1992), S. 30–31.

199

Die Risikosituation unterscheidet sich von dem allgemeineren Fall der Unsicherheit durch bekannte Wahrscheinlichkeiten der möglichen Ereignisse. Siehe dazu Abschnitt 2.3.

200

Siehe Abbildung 9.

201

Vgl. Matook/Lasch/Tamaschke (2009), S. 256–257.

202

Vgl. Zsidisin et al. (2004), S. 397.

203

Vgl. Zsidisin et al. (2004), S. 397, Zsidisin/Ellram (2003), S. 15.

204

Siehe Lerneinheit 14.

205

Siehe Lerneinheit 11.

206

Der Begriff A-Lieferant bedeutet nicht, dass dieser Lieferant nur A-Teile liefert. Auch ein Großhändler, der nur C-Teile liefert, kann aufgrund seines Gesamtumsatzes ein A-Lieferant sein.

207

Vgl. Wagner (2003), S. 696.

208

Zur Bestimmung der Preisänderungsrate und der dabei entstehenden Probleme siehe Lerneinheit 14.

209

Vgl. Abschnitt 11.3.

210

Vgl. Lerneinheit 5.

211

Vgl. Wietersheim (1993), S. 102–121. Siehe auch Heege (1987), S. 62–66.

212

Übersichten finden sich in Olsen/Ellram (1997), S. 103, Svensson (2004), S. 13–15. Siehe auch die Beispiele in Wagner (2003), S. 697–700.

213

Vgl. Narasimhan/Talluri/Mendez (2001).

214

Vgl. Narasimhan/Talluri/Mendez (2001), S. 31.

215

Vgl. Sarkar/Mohapatra (2006), S. 152.

216

Siehe zum Folgenden Beßlich/Lumbe (1994a), S. 47–48, Beßlich/Lumbe (1994b), S. 23–24.

217

Siehe dazu Lerneinheit 5.

218

Siehe dazu Lerneinheit 9.

219

Siehe Abschnitt 8.2.

220

Vgl. Lerneinheit 5.

221

Siehe dazu auch die vierte Fallübung.

222

Vgl. Elmer (1995), S. 185.

223

Siehe Abschnitt 3.5.

224

Vgl. Narasimhan/Talluri/Mendez (2001). 132

225

Siehe Lerneinheit 8.

226

Gadde/Hakansson (1994), S. 30.

227

Vgl. Webster/Wind (1972a), insbesondere S. 28-39, Webster/Wind (1972b). Siehe dazu ausführlich Abschnitt 11.4.

228

Vgl. Gadde/Hakansson (1994), S. 30, Monczka/Trent (1991a), S. 7, Asmus/Griffin (1993), S. 70

229

Vgl. Sarkar/Mohapatra (2006), S. 151–152

230

Vgl. Monczka/Trent (1991a), S. 7, Wagner/Boutellier (2002), S. 84, Sarkar/Mohapatra (2006), S. 157.

231

Siehe z. B. Kieser/Walgenbach (2007), S. 161–163.

232

Vgl. Appelfeller/Buchholz (2005), S. 47.

233

Vgl. Kaufmann (1995), S. 286-287

234

Siehe z. B. Ramsay/Wilson (1990), Sarkar/Mohapatra (2006), S. 151–152, Berger/Gerstenfeld/Zeng (2004), S. 10.

235

Vgl. Homburg (1995).

236

Vgl. Homburg (1994), S. 10–11. Allerdings ist unklar, ob es sich dabei um die Anzahl der Lieferanten für ein bestimmtes Beschaffungsobjekt oder für eine Gruppe ähnlicher Beschaffungsobjekte handelt.

237

Vgl. Berger/Gerstenfeld/Zeng (2004), S.10-11.

238

Siehe Lerneinheit 8.

239

Vgl. Monczka/Trent (1991a), S. 7, Asmus/Griffin (1993), S. 70–71.

240

Vgl. Ellram/Perrott Siferd (1993), S. 164, Ellram (1993), S. 49.

241

Zum Machtbegriff siehe Abschnitt 15.1.

242

Siehe dazu ausführlich Abschnitt 15.1.

243

Vgl. Beßlich/Lumbe (1994b), S. 24–25.

244

Vgl. Abbildung 16.

245

Vgl. Minner (2003), S. 267.

246

Siehe dazu Lerneinheit 13.

247

Vgl. Abschnitt 2.3.

248

Siehe dazu Lerneinheit 12 sowie Large (1999).

249

Mit der Lieferantensteuerung wird sich die Lerneinheit 15 ausführlich befassen.

250

Siehe Abschnitt 15.3.

251

Vgl. Pfohl/Large (1997), S. 185–186.

252

Siehe Lerneinheit 11.

253

Vgl. Homburg (1994), S. 12.

254

Siehe Eicke/Femerling (1991).

255

Vgl. Lerneinheit 16 und 17. 148

Titel: Strategische Informationsversorgung und Beschaffungsstrukturplanung
verfasst von: Professor Dr. Rudolf Large
Verlag: Gabler Verlag
Buch: Strategisches Beschaffungsmanagement
Print ISBN: 978-3-8349-0811-7

Electronic ISBN: 978-3-8349-8264-3

Copyright-Jahr: 2009
DOI: https://doi.org/10.1007/978-3-8349-8264-3_2

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