Systeme zur Verteilung der Schmelze im Werkzeug

In der folgenden Liste sind die wichtigsten Ziele bei der Gestaltung eines Verteilersystems zusammengestellt: Übergabe der Schmelze an die gewünschte Anschnittposition des Bauteils. Minimierung der Materialmenge: Kaltkanalsysteme: Minimierung der Mahlgut­ und Ausschussmenge sowie des Handhabungsaufwands. Heißkanalsysteme: Minimierung der Verweilzeit, Optimierung des Durchflusses und Minimierung von Totzonen. Die Gewährleistung des richtigen Fülldrucks. Das Sicherstellen der Materialverdichtung in der Kavität. Versorgung der Kavitäten mit Schmelze unter Einhaltung der gewünschten Prozessbedingungen. Bei Mehrfachformen die Versorgung aller Kavitäten unter Einhaltung der gleichen Prozessbedingungen. Kaltkanalsysteme: Minimierung des Durchmessers, um eine Verlängerung der Zykluszeit zu vermeiden. Dies muss auch bei der Auslegung des Angusskegels berücksichtigt werden, gegebenenfalls sollte ein heißer Angusskegel verwendet werden. Sicherstellen, dass das Auswerfen des Teils nicht zu Störungen im Schmelzefluss führt. Bereitstellung eines Pfropfenfängers am Schnittpunkt des Angusskegels mit dem primären Verteilerkanal. Zusätzliche Pfropfenfänger in den Zweigkanälen sind unter Umständen vorteilhaft. Verwendung von runden oder korrekt ausgelegten parabelförmigen Fließkanälen. Wenn runde Verteilerkanäle verwendet werden, sollte die Toleranz der Übereinstimmung der beiden Verteilerkanalhälften ± 1% des Durchmessers betragen (Beispiel: für einen Durchmesser von 3 mm beträgt der Versatz maximal 0,06 mm). Heißkanalsysteme: Auswahl eines Heißkanalherstellers, der über Erfahrung und gute Referenzen verfügt sowie gute technische Unterstützung und Service anbietet.