Die Fraunhofer-Institute IPT und ILT kombinieren Laserstrukturieren und Tapelegen für die Herstellung hybrider Bauteile. Das großserientaugliche Verfahren eignet sich für Automobil- und Luftfahrtanwendungen.
Teil eines hybriden Seitenschwellers; lokal funktionalisiert durch laserunterstütztes Tapelegen.
Fraunhofer IPT
Im EU-Forschungsprojekt ComMUnion entwickeln die beiden Fraunhofer-Institute IPT und ILT gemeinsam mit 14 weiteren Partnern ein Fertigungsverfahren für den hybriden Leichtbau aus Metall und Faserverbundkunststoffen. Dabei kombinieren sie das Laserstrukturieren und das laserunterstützte Tapelegen. Die Metallbauteile werden zunächst durch den Laser mit einer rauen Oberflächenstruktur versehen. Dadurch lassen sich später Verstärkungselemente direkt mechanisch auf das Stahlbauteil fügen, ohne dass weitere Mittel zur Verbindung eingesetzt werden müssen.
Tapes automatisiert aufgebracht
Die Verstärkungen aus thermoplastischem Faserverbundkunststoff werden durch das automatisierte Tapelege-Verfahren auf das Bauteil aufgebracht. Dazu erwärmt der Laser die aufgelegten faserverstärkten Tapes lokal unmittelbar vor der Fügezone auf dem Metall, sodass das Matrixmaterial schmilzt und in die Oberflächenstrukturen eindringt. Mit ihrer Entwicklung adressieren die Partner Unternehmen der Automobil- und Luftfahrtbranche.