Auslegung von Maschinenelementen

1.1 Werkstofftechnik1.2 Stahl1.3 Gusswerkstoffe1.4 Nichteisenmetalle1.5 Kunststoffe

Metrisches ISO-Gewinde (Flankenwinkel 60°)

Max. Spannung im 1. Gewindegang des Werkstückes:

Metrisches ISO-Trapezgewinde (Flankenwinkel 30°)

5.1 Scherspannung im Nietquerschnitt5.2 Zugspannung im Niet5.3 Lochleibungsdruck im Nietschaft5.4 Momentenanschluss5.5 Nietverbindungen allgemein5.6 Niete5.7 Verschiedene Blindniettypen im Vergleich5.8 Hersteller und Lieferanten

Physikalisch abbindende Klebstoffe liegen bei ihrer Verwendung schon im Endzustand vor (keine chemische Veränderung). Deshalb können nur Polymere verwendet werden, die sich durch Lösungsmittel oder Wärme verflüssigen lassen.

7.1 Zug-/Druckbeanspruchung7.2 Scherung7.3 Torsion7.4 Biegung7.5 Schubbeanspruchungen durch Drehmoment7.6 Überlagerte Beanspruchungen7.7 Zulässige Spannungen in den Schweißnähten7.8 Punktschweißverbindungen

8.1 Steckstiftverbindung8.2 Querstiftverbindung8.3 Längsstiftverbindung8.4 Bolzen (Gelenkbolzen)

9.1 Sicherungsringe für Wellen (nach DIN 471)9.2 Sicherungsringe für Bohrungen (nach DIN 472)9.3 Tragfähigkeitsberechnung der Nut (nach Seeger-Orbis)

10.1 Grundlagen10.2 Zylindrische Druckfedern10.3 Zylindrische Zugfedern10.4 Drehfedern10.5 Spiralfedern10.6 Tellerfedern10.7 Gummifedern10.8 Drahtseilfedern

11.1 Passfeder (formschlüssig)11.2 Keilwelle (formschlüssig)11.3 Zahnwelle (formschlüssig)11.4 Kegelpressverband (kraftschlüssig)11.5 Kegelspannring (kraftschlüssig)11.6 Sternscheiben (kraftschlüssig)11.7 Druckhülse (kraftschlüssig)11.8 Kegelspannringverbindung (kraftschlüssig)11.9 Stirnzahnverbindung11.10 Klemmverbindung (kraftschlüssig)

12.1 Biegemomenten- und Querkraftverlauf12.2 Durchbiegung12.3 Biegekritische Drehzahl12.4 Verdrehwinkel12.5 Berechnung gefährdeter Wellenquerschnitte12.6 Allgemeine Festigkeitsberechnung

13.1 Definition13.2 Unwuchtarten13.3 Auswuchtgüte13.4 Zuordnung der Ausgleichsebenen13.5 Auswuchten auf Umschlag

14.1 Dynamisch äquivalente Belastung14.2 Statisch äquivalente Belastung14.3 Berechnungsfaktoren X, Y, X0 und Y014.4 Schrägkugel- bzw. Kegelrollenlager14.5 Lebensdauerberechnung14.6 Auswahl der Wälzlager14.7 Wälzlager14.8 Hersteller und Lieferanten

15.1 Radialgleitlager15.2 Bundbuchse15.3 Axialgleitlager15.4 Auswahl der Gleitlager15.5 Verschiedene Anwendungen15.6 Hersteller und Lieferanten

16.1 Auslegung: Ein Wagen auf einer Schiene16.2 Auslegung: Zwei Wagen auf einer Schiene16.3 Auslegung: Zwei Wagen auf zwei Schienen16.4 Auslegung: Vier Wagen auf zwei Schienen16.5 Bedingung für kombinierte Belastungen16.6 Leistungsauslegung16.7 Knicksicherheit der Antriebsspindel16.8 Kritische Drehzahl der Antriebsspindel16.9 Nominelle Lebensdauer

17.1 Übersicht17.2 Dichtungselemente17.3 Dichtungselemente für Hydraulikzylinder17.4 Dichtungselemente für Pneumatikzylinder

18.1 Kupplungsdrehmoment ohne genaue Betriebsdaten18.2 Kupplungsdrehmoment18.3 Verdrehwinkel einer elastischen Kupplung18.4 Periodisches Wechseldrehmoment18.5 Wellengelenke18.6 Trägheitsmomente18.7 Funktion und Wirkung von schaltbaren Kupplungen18.8 Nicht schaltbare Kupplungen18.9 Hersteller und Lieferanten

19.1 Allgemeine Berechnungen19.2 Bandbremsen19.3 Außenbackenbremsen19.4 Innenbackenbremsen19.5 Kegelbremsen19.6 Lamellenbremse19.7 Teilscheibenbremsen

20.1 Allgemeine Berechnungen20.2 Geradverzahntes Stirnradpaar20.3 Schrägverzahntes Stirnradpaar20.4 Geradverzahntes Kegelradpaar20.5 Schrägverzahntes Kegelradpaar20.6 Schneckenradsatz20.7 Planetengetriebe

21.1 Auslegung21.2 Zahnriementriebe allgemein21.3 Zahnriemenwerkstoffe21.4 Zahnriemenprofile21.5 Zahnriemenspanner21.6 Zahnriemenräder21.7 Auslegung der Zahnriementriebe

Vorteile: formschlüssige Kraftübertragung schlupffreie Leistungsübertragung hohe Lebenserwartung (15000h) bei optimaler Schmierung großer Geschwindigkeitsbereich großer Leistungsbereich hoher (bis zu 98%) bei optimaler Schmierung geringere Lagerbelastung, da Ketten ohne Vorspannung laufen unempfindlich gegen hohe Temperaturen, Feuchtigkeit und Schmutz kleinere Abmessungen der Kettentriebe im Vergleich mit Zahnriementrieben bei gleicher Leistung

23.1 Exzenterspanner23.2 Schubstangenspanner23.3 Greifer

24.1 Pneumatikzylinder24.2 Hydraulikzylinder24.3 Gasfeder24.4 Hersteller und Lieferanten

25.1 Scherenhubtisch, Typ 125.2 Scherenhubtisch, Typ 225.3 Scherenhubtisch, Typ 325.4 Scherenhubtisch, Typ 425.5 Scherenwagenheber25.6 Antriebsauslegung einer Gewindespindel25.7 Gelenkbolzenauslegung

Laufräder eignen sich zum Verschieben und/oder Führen von Lasten. Das Material der Laufräder sollte derart beschaffen sein, dass die Rollen möglichst wenig verschleißen und geringe Fahrgeräusche erzeugen. Generell sollte die Belastung der Laufräder in axialer Richtung vermieden werden.

In diesem Kapitel wird die komplette Antriebsauslegung von verschiedenen Fördersystemen vorgestellt. Der Schwerpunkt der Auslegung liegt hier auf der Beschleunigungsphase einer Förderanlage, da hierbei das größte Drehmoment auftritt.

Unter Korrosion versteht man die durch chemischen oder elektrochemischen Angriff entstandenen Qualitätsminderungen eines meist metallischen Werkstoffes. Heute wird der Begriff Korrosion auch auf Werkstoffe, wie Glas oder Kunststoffe angewandt. Nach DIN 50900 werden folgende Korrosionsarten unterschieden: Gleichmäßige Flächenkorrosion, bei der die Oberfläche gleichmäßig beschädigt wird Mulden-Korrosion, bei der die Oberfläche ungleichmäßig stark beschädigt wird Loch-Korrosion, die nur kleine Bereiche der Oberfläche zerstört Spalt-Korrosion, bei der kleine Bereiche der Oberfläche spaltförmig angegriffen werden Kontaktkorrosion, zwischen Werkstoffen mit unterschiedlichem Potential und einem Elektrolyten

Alle sich berührenden Körper üben Reibungskräfte infolge der Rauhigkeit ihrer Oberflächen aufeinander aus. Diese Reibungskräfte stehen der Bewegungsrichtung entgegen. Solange die Körper keine Relativbewegung zueinander haben, haften die Körper aneinander. Sobald eine Bewegung eintritt, gleiten die Körper zueinander. Die Kraft, mit der ein Körper aus dem Stillstand in Bewegung versetzt werden soll ist höher als die Kraft, mit der ein Körper mit konstanter Geschwindigkeit bewegt wird. Man unterscheidet deshalb auch zuwischen Haftreibungskoeffizienten μ0 und Gleitreibungskoeffizienten μ.

Folgende Berechnung der Hertzschen Pressung gilt nur für rein elastisches Verhalten.

Das Rechenblatt besteht aus einer Eingabemaske (grau) und einem Ergebnisfeld (orange). In der Eingabemaske befinden sich die Eingabefelder, Auswahlfelder (beide weiß) und einige Rechenkonstanten und Zwischenergebnisse.