Die neue Anlagentechnologie sowie ein neuer Pulverlack stellen eine gleichmäßige Pulververteilung auf Holz sicher
J. Wagner GmbH
Bei einem slowakischen Möbel-Zulieferer ist eine neue Anlage für die Pulverbeschichtung von MDF-Komponenten in Betrieb. Erstmals kommen eine neue Anlagentechnologie sowie ein neuer Pulverlack zum Einsatz, die Kosten sparend hochwertige Beschichtungen ermöglichen.
Für Metallteile ist die Pulverbeschichtung längst eine etablierte, umweltfreundliche Standard-Technologie. Im Bereich Holz sah die Sache bis vor kurzem noch ganz anders aus. Die Pulverbeschichtung von MDF ist ein komplexer Prozess, denn die mitteldichten Faserplatten weisen eine variierende Feuchteverteilung, eine geringe elektrische Leitfähigkeit sowie eine inhomogene Dichte an Kanten und Flächen auf.
Diese Faktoren standen bislang einem prozesssicheren Applizieren von Pulver entgegen. Mit einer zukunftsweisenden Technologie und neu entwickelten Niedertemperaturpulvern, Primern und Decklacken gelang jetzt der Durchbruch für die Pulverbeschichtung von MDF-Platten.
Gleichmäßige Pulververteilung
Im Rahmen der Projektarbeit hat das Entwicklungsteam der J. Wagner GmbH am Standort Altstätten (Schweiz) spezielle Aggregate entwickelt, die durch eine neuartige Ladungsverteilung auf den Standard-MDF-Platten eine einwandfreie elektrostatische Pulverbeschichtung erzielen. Der Lohnbeschichter Ekoltech spol s.r.o, der in der Slowakei Standard-MDF-Platten in Groß- und Kleinserie beschichtet, investierte in die neu entwickelte Technologie.
Knackpunkt dabei ist ein neuer Feldcontroller, der durch eine aktive Regelung des Elektrostatik-Feldes und der Ladungsverteilung um die zu beschichtende MDF-Platte eine gleichmäßige Pulververteilung sicherstellt und Bilderrahmen-Effekte verhindert. Gleichzeitig lässt sich damit sowohl der Pulverumgriff als auch die schichtdicke Verteilung auf Flächen und Kanten kontrollieren.
20 Prozent Materialeinsparung
Ein weiterer Meilenstein war die Entwicklung neuer Niedertemperatur-Pulver durch die Hersteller. Die neuen Pulverlacke machen die Beschichtung nicht nur prozesssicher, sondern auch erheblich wirtschaftlicher. In der Großserienproduktion schafft die neue Beschichtungstechnologie viele Vorteile: Die Kostenersparnis liegt bei rund 25 Prozent, die Materialeinsparung bei etwa 20 Prozent, die Reduzierung des CO2-Ausstoßes bei 3,8 Kilogramm pro Quadratmeter – ein Beweis für die Nachhaltigkeit und Effizienz des Verfahrens. Mit der Technologie konnten bei Ekoltech Problemfelder wie Kantenbeschichtung, Ausgasungen und Kosten gelöst werden.