1 Einleitung
2 Ziel der Untersuchungen
3 Material und Methode
Plattenaufbau: | einschichtig |
Plattendicke (Soll): | 16 mm |
Plattenrohdichte (Soll): | 700 kg/m3
|
Bindemittel: | 11% BASF K413 (Festharz/ atro Fasern) |
Härter: | 2,4% Ammoniumsulfat (Feststoff/ Festharz) |
Hydrophobierungsmittel: | keins |
Feuchtegehalt der beleimten Fasern: | 9…10% |
Presstemperatur: | 200°C |
Presszeit: | 15 s/mm |
4 Ergebnisse und Diskussion
4.1 Morphologische Eigenschaften der hergestellten Fasern
Eigenschaft | TMP Kiefernholz | TMP Spanplatte | TMP MDF |
---|---|---|---|
Splitteranteil [%] | 38,0 | 48 | 12 |
Faserlänge [mm] | 1,64 | 1,10 | 1,24 |
Faserdurchmesser [μm] | 31,0 | 29,3 | 30,9 |
Faserwandstärke [μm] | 12,0 | 9,1 | 11,9 |
Feinanteil [%] | 31,7 | 57,5 | 37,2 |
Kräuselfaktor [%] | 6,9 | 10,1 | 5,4 |
4.2 Verleimungsrelevante Eigenschaften der hergestellten Fasern
Eigenschaft | Rohstoffe | TMP aus | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
Kiefernholz | Spanplatte | Faserplatte | Kiefernholz | Spanplatte | Faserplatte | |
Bindemittelgehalt [%] | – | 9,4 | 11,4 | – | 7,7 | 5,9 |
Kaltwasserextrakt [%/atro Faser] | 1,6 | 2,3 | 6,9 | 8,5 | 8,3 | 10,4 |
pH-Wert Kaltwasserextrakt | 5,1 | 5,1 | 4,8 | 4,2 | 6,4 | 6,3 |
Pufferkapazität [mMol NaOH/100 g atro Faser] | 0,7 | 0,8 | 1,6 | 2,7 | 0,7 | 1,1 |
Säuregehalt Kaltwasserextrakt [mg/100 g atro Faser] | ||||||
– Acetat | n.n. | 19,3 | 22,4 | 43,1 | 162,7 | 481,7 |
– Formiat | 0,1 | 30,4 | 18,3 | 21,3 | 46,9 | 86,2 |
Heißwasserextrakt [% / atro Faser] | 3,0 | 9,3 | 15,9 | 9,2 | 8,8 | 11,1 |
Säureabgabe Flaschen-Methode, 24 h [mg/100 g atro Faser] | ||||||
– Essigsäure | 1,4 | 5,6 | 10,0 | 11,4 | 12,9 | 41,8 |
– Ameisensäure | 0,1 | 4,2 | 9,7 | 5,2 | n.n. | n.n. |
Formaldehyd-abgabe Flaschen-Methode [mg/1000 g atro Faser] | ||||||
– 3 h | 0,3 | 3,6 | 2,3 | 2,1 | 6,8 | 5,7 |
– 24 h | 1,7 | 57,0 | 33,8 | 14,6 | 53,2 | 40,3 |
4.3 Eigenschaften der aus Holz und Gebrauchtspan- und -faserplatten hergestellten MDF
Eigenschaft | MDF aus 100% Kiefern-TMP | MDF mit 30% TMP aus Spanplatte | MDF mit 30% TMP aus MDF | |
---|---|---|---|---|
Rohdichte [kg/m3] |
n = 10
| 655 (27)
| 652 (17)
| 714 (22)
|
Querzugfestigkeit [N/mm2] |
n = 10
| 0,29 (0,07)
| 0,24 (0,04)
| 0,37 (0,06)
|
Biegefestigkeit [N/mm2] |
n = 10
| 27,3 (1,2)
| 28,6 (2,4)
| 30,8 (3,2)
|
Biege-E-Modul [N/mm2] |
n = 10
| 3.050 (690)
| 3.120 (180)
| 3.240 (290)
|
Dickenquellung [%] |
n = 10
| |||
– 2 h | 13,7 (4,4)
| 12,6 (3,8)
| 4,1 (0,3)
| |
– 24 h | 22,5 (1,9)
| 25,6 (2,3)
| 11,5 (0,5)
| |
Wasseraufnahme [%] |
n = 10
| |||
– 2 h | 77,4 (15,2)
| 57,7 (11,8)
| 17,6 (1,9)
| |
– 24 h | 99,0 (11,4)
| 87,8 (10,7)
| 43,5 (3,0)
| |
Gleichgewichtsfeuchte [%] |
n = 6
| |||
– 35% rel. LF | 5,98 (0,03)
| 6,01 (0,03)
| 5,97 (0,05)
| |
– 65% rel. LF | 7,56 (0,06)
| 7,56 (0,04)
| 7,50 (0,08)
| |
– 85% rel. LF | 10,97 (0,12)
| 10,90 (0,04)
| 11,06 (0,07)
| |
Längenänderung [%] |
n = 6
| |||
– 65% > 35% rel. LF | −0,10 (0,02)
| −0,10 (0,02)
| −0,10 (0,01)
| |
– 65% > 85% rel. LF | 0,11 (0,02)
| 0,11 (0,01)
| 0,14 (0,01)
| |
Dickenänderung [%] |
n = 6
| |||
– 65% > 35% rel. LF | −0,9 (0,11)
| −0,9 (0,09)
| −0,89 (0,11)
| |
– 65% > 85% rel. LF | 3,01 (0,22)
| 2,98 (0,05)
| 3,15 (0,14)
| |
Perforatorwert [mg HCHO/100 g atro Platte] | 3,5 | 2,4 | 2,4 |