10. Shopfloor-Management – Potenziale durch Transparenz heben

Im zunehmend globalen Wettbewerb und einem sich ständig wandelnden Umfeld, das gleichsam marktorientierte Flexibilisierung, kostenminimierende Standardisierung und – vor dem Hintergrund dynamischer Veränderungen im Käuferverhalten – kleinere Losgrößen, individualisierte Produktkonfiguration und kürzere Lebenszyklen fordert, sind vor allem verlässliche Höchstleistungen in der Operativen mehr denn je gefragt, um den neuartigen und scheinbar endlos fortschreitenden Entwicklungen und Herausforderungen des Marktes standzuhalten. Viele Unternehmen machen im Zuge dessen aus der Not eine Tugend und stellen ihre operative Leistungskraft in den Fokus einer erfolgreichen Unternehmensführung, die sich gezielt am vom Kunden definierten Wert ausrichtet und gleichzeitig die ständige Verbesserung des eigenen Wirtschaftens bei möglichst geringer Verschwendung von Ressourcen jeglicher Art verfolgt. Der Grundgedanke der sogenannten Lean Production ist in diesem Zusammenhang wahrlich nichts Neues, und längst haben sich das Prinzip der schlanken Produktion und der Implementierungswunsch ebendieser Lösung Lean durchgesetzt. Vergleichbar mit dem olympischen Motto „Höher, schneller, weiter“ lautet die Devise „Schneller, besser, effizienter“: Wie können wir das Produkt bzw. den Service verbessern, bei gleichem oder geringerem Mitteleinsatz? Viel Leistung für möglichst wenig Geld. Während serien- und massenfertigende Großunternehmen die kostensenkenden und qualitätssteigernden Effekte einer effizienten und wettbewerbsfähigen Organisation genießen, sehen sich moderne Unternehmen der Einzel- und Kleinserienproduktion im Zuge ihres individuellen Projekts Lean zunehmend vor der Herausforderung, eine spezifische, an deren Randbedingungen angepasste Auslegung der Methoden eigenständig zu planen und umzusetzen. Lean Management – kapieren statt kopieren. Viele der in Angriff genommenen Reorganisationsmaßnahmen scheitern hierbei vor allem auch am damit verbundenen Planungs- und Durchführungsaufwand zum effizienten Einsatz der Lean Methoden. Dies scheint an dieser Stelle unverständlich, gibt es doch durch jahrzehntelange Erfahrungen bezüglich des schlanken Denkens eine Vielzahl an Veröffentlichungen mit Ratschlägen, Methoden und Techniken: „Ballast abwerfen“, „Unternehmensgewinne steigern“ ist jedoch offensichtlich leichter als getan. Das Münchner Unternehmen MEILLER berichtet im Folgenden von seiner individuellen Reise Lean. Für das eingangs formulierte Streben nach Perfektion lässt sich nämlich schwerlich ein Patentrezept finden.