Hierarchisch integrierte Produktionsplanung und -steuerung

Die Intenationalisierung und die Sättigimg vieler Märkte führten insbesondere in den letzten beiden Jahrzehnten in fast allen Branchen auf verschärfte Wettbewerbsbedingungen. Aufgrund dieser Entwicklung genügt es auch heute nach wie vor nicht, nur neue, innovative Produkte in einer immer größeren Variantenvielfalt anzubieten. Zur Aufrechterhaltung der Konkurrenzfähigkeit ist es außerdem für die meisten Unternehmen von essentieller Bedeutung, kostengünstig, schnell, termingerecht, qualitativ hochwertig und flexibel auf individuelle Kundenwünsche angepaßt zu produzieren.¹ Diese Ziele lassen sich nur durch eine entsprechende Ausrichtung der Produktionsplanung realisieren. Es hat sich in vielen Fällen gezeigt, daß neben einem verbesserten Qualitätsmanagement vor allem Maßnahmen zur Reduzierung der Werkstattbestände und Durchlaufzeiten ergriffen werden müssen.

Bei der Planung komplexer Fertigungssysteme folgt man traditionell dem Konzept der Hierarchischen Produktionsplanung und -steuerung, im weiteren auch vereinfachend nur als Hierarchische Produktionsplanung bezeichnet, ohne hierbei, wie allgemein üblich, den speziellen Ansatz von Hax und Meal¹ zu verstehen. Die Zielsetzung des zweiten Kapitels besteht darin, die Probleme und Nachteile der Hierarchischen Produktionsplanung zu analysieren. Dadurch wird sich zeigen, daß dieses Konzept die neueren Ziele und Anforderungen im Produktionsbereich nicht konsequent genug umsetzt und meist auch keine geeigneten Planungsverfahren bereithält.

Den Kern des im vierten Kapitel beschriebenen Konzeptes zur Produktionsplanung bildet eine Heuristik, mit der durchlaufzeitoptimale Losgrößen berechnet werden können. Hierzu ist auf der Ebene der Produktionsprogrammplanung die mittlere Durchlaufzeit zu berechnen. Aus der Sicht der Produktionsprogrammplanimg weist die Nachfrage und der Materialfluß eine gewisse Stochastik auf, der bei der Ermittlung der mittleren Durchlaufzeit in adäquater Weise Rechnung zu tragen ist. Am Ende des vorliegenden Kapitels wird sich zeigen, daß sich Modelle aus der Warteschlangentheorie am ehesten für diese Aufgabe eignen. Deshalb werden im folgenden zunächst einige Grundlagen der Warteschlangentheorie erläutert. Hierbei geht es nur um elementare Aspekte, die für das weitere Verständnis bedeutsam sind. Für eine vertiefende Behandlung des Themas sei auf die einschlägige Literatur verwiesen¹.

Zur Verbesserung bzw. Beseitigung der Mängel der Hierarchischen Produktionsplanung wurden in den letzten Jahren mehrere ergänzende Konzepte¹ entwickelt. Im weiteren werden einige dieser Ansätze, die für die Praxis und die Literatur wohl am bedeutendsten sind, eingehend erörtert und dahingehend analysiert, ob und inwieweit sie die im zweiten Kapitel genannten Probleme der traditionellen Hierarchischen Produktionsplanung und -Steuerung tatsächlich lösen. Hierzu beschreibt der nächste Abschnitt stellvertretend für die klassischen Losgrößenverfahren das Modell von Tempelmeier und Derstroff². Anschließend geht es um Methoden der Auftragsfreigabe. Danach stellt Abschnitt 5.3 den von Missbauer erst in jüngster Vergangenheit veröffenthchten Ansatz zur Bestandsregelung vor. Der vierte Abschnitt behandelt schheßHch das Kanban-Konzept, das eine spezielle Fertigungssteuerung darstellt und in der Regel zur Reahsierung des Just-In-Time-Konzeptes dient. Es wird sich zeigen, daß die genannten Konzepte einige Mängel korrigieren oder gar beseitigen. Dennoch lassen sie zentrale Fragen offen oder sie werfen neue Probleme auf.

In ihrem zweiten Kapitel hat die vorliegende Arbeit die grundlegenden konzeptionellen Probleme der traditionellen Produktionsplanung und -steuerung (HPS) erörtert. Die hierbei erzielten Ergebnisse lassen sich wie folgt zusammen: