Erfolgsfaktor Logistikqualität

Die Wettbewerbslandschaft für Produktionsunternehmen hat sich seit Mitte der 80er Jahre grundlegend verändert. Die Globalisierung der Märkte und die immer kürzeren Innovationszyklen erfordern eine wesentliche Verbesserung der Anpassungsfähigkeit und -geschwindigkeit an die aktuelle Marktsituation [EID89]. Die Bedürfnisse des jeweiligen Kundenkreises müssen ermittelt und befriedigt werden, da durch die Zunahme leistungsfähiger Anbieter der Markterfolg zum großen Teil von der Zufriedenheit der Kunden abhängt. Daher stellt sich die Frage, welches die entscheidenden Faktoren sind, die die Zufriedenheit des Kunden beeinflussen. Die Antwort darauf gibt eine aktuelle Marktanalyse eines Unternehmens aus der Elektroindustrie. Sie bestätigte Qualität, Preis und Logistikleistung in der genannten Reihenfolge als die wichtigsten Entscheidungsgründe für ihre Produkte und damit als Erfolgsfaktoren für das Unternehmen.

Kaum ein Gebiet hat sich in den letzten Jahren so stürmisch entwickelt wie die Logistik. Noch vor 10 Jahren wurden unter Logistik im wesentlichen der Materialfluß und seine Technik verstanden und weniger eine Einheit von Technik und Organisation, in der heute Durchgängigkeit und Kundennutzen in den Vordergrund gestellt werden müssen. Deshalb ist bei der Analyse realisierter Logistikkonzepte auch die Zeit zu beachten, in der diese Konzepte geplant und realisiert wurden. Teilweise wurden gute Lösungen gefunden, die zum Unternehmenserfolg beitrugen. Heute kommt der Logistik eine besondere strategische Bedeutung zu, die weit über das Tagesgeschäft hinausgeht. Durch ganzheitliche Anbindung der Unternehmen an ihre weltweiten Distributions- und Beschaffungsmärkte sollen die Unternehmensleistungen erhöht und die Kosten gesenkt werden.

Der Wunsch zur Verbesserung der Logistikleistung hat zur Konsequenz, daß Strukturen und Verfahren entwickelt und eingesetzt werden müssen, die in der Lage sind, Kundenforderungen wie Liefertreue und Lieferzeit in engen Grenzen sicherzustellen. In den letzten Jahren haben im Bereich der Fertigung neben dem Einsatz moderner Fertigungstechnologien vor allem Qualitätssicherungsmaßnahmen erfolgreich dazu beigetragen, Grenzwerte und Toleranzen einzuhalten und damit eine gleichmäßige Produktqualität zu garantieren.

Im folgenden Abschnitt sollen zunächst drei Modellklassen diskutiert werden: SADT-Diagramme (Structured Analysis Design Technique), Netzpläne und Prozeßketten. Bei den SADT-Diagrammen und Netzplänen handelt es sich um die gängigsten Modellklassen zur Modellierung von Abläufen. Ihnen wird ein neuer Ansatz zur Sicherung der logistischen Qualität gegenübergestellt: das Prozeßkettenmodell.

Das logistische Qualitätsmanagement gliedert sich in mehrere Ebenen. Auf strategischer Ebene gilt es, das Logistik-Controlling und die Qualitätssicherung der logistischen Leistung zu verbinden. Dies geschieht in einem Regelkreis. Dort werden die logistischen Zielwerte aus den Markterfordernissen und den strategischen Unternehmenszielen ermittelt, der aktuelle Zustand der Logistikqualität erfaß und Verbesserungspotentiale durch einen permanenten Soll-Ist-Vergleich identifiziert. Die benötigten Verfahren und Methoden des integrierten Qualitäts-Controllings und ihre Einbettung in die Unternehmensstruktur werden in Abschnitt 5.2 diskutiert.

Die Einführung eines Qualitätsmanagements logistischer Leistungen im Unternehmen erfordert eine Reorganisation der betrieblichen Abläufe und Strukturen. Eine derartige Transformation vollzieht sich in mehreren Phasen, deren prinzipielle Einteilung Lewin in die Zustände “Unfreezing” (Analyse), “Moving” (Durchführung) und “Refreezing” (Kontrolle) schematisiert [LEWI47]. Reorganisationen lassen sich nach der Größe der einzelnen Einführungsschritte zur Erreichung des Sollzustandes unterteilen in die sprunghafte Einführung durch einen Reorganisationsschub, die Einführung mittels eines Stufenplans und die kontinuierliche Modifikation in vielen kleinen Schritten (Bild 6.1) [WILD92a]. Die Entscheidung für eine der drei Formen der Systemveränderung wird durch die unternehmensspezifische Situation bestimmt. Wesentliche Einflußfaktoren sind hier die Unternehmensgröße, die verfügbaren Ressourcen, der Wissenstand über und die Erfahrungen der Mitarbeiter mit dem Qualitätsmanagement logistischer Leistungen, die Innovationsbereitschaft des Managements, die Flexibilität der Organisationsstrukturen und die für die Einführung zur Verfügung stehende Zeit.

Die Produktionsunternehmen der Bundesrepublik Deutschland befinden sich in einem scharfen Wettbewerb, der durch eine rasche Änderung der Produkte, der Technik und der Märkte gekennzeichnet ist. Dabei gilt es, funktional überlegene Produkte zu marktgerechten Preisen in der vom Kunden gewünschten Qualität und Zeitspanne anbieten zu können und pünktlich zu hefern. Im Zieldreieck Kosten, Qualität und Zeit ist der Faktor Zeit seit Beginn der achtziger Jahre für viele Unternehmen zum entscheidenden Differenzierungsmerkmal gegenüber den Konkurrenten geworden.