Aufbruch zum Fraktalen Unternehmen

Der kanadische ALCAN-Konzern ist ein traditionsreiches Unternehmen der Aluminium-Branche mit weltweit rund 50.000 Beschäftigten. Seine Ursprünge reichen zurück auf die Pionierzeiten der industriellen Herstellung von Aluminium Ende des letzten Jahrhunderts. Alcan, aus Aluminium und Canada zusammengesetzt, ist die Kurzbezeichnung für Alcan Aluminium Limited, die kanadische Gesellschaft mit dem Hauptsitz in Montreal, und die meisten Tochtergesellschaften. ALCAN ist auch das geschützte Warenzeichen für ihre Produkte. Alcan baute in den unerschlossenen Waldgebieten Kanadas gigantische Wasserkraftwerke, um die Energie zum Betrieb der größten Aluminiumhüttenwerke der Welt zu nutzen. Hauptziel der Firmengruppe war und ist die Erhaltung gewinnbringender Hüttenbetriebe in Kanada und die Erschließung von Absatzmärkten überall auf der Welt. Die Absatzbemühungen haben sich gelohnt. Seit 1970 liegt der Verkauf von Halbzeug und Fertigprodukten über dem von Rohaluminium.

Strategie, Ziele, Leitsätze — Begriffe, die in der Unternehmenswelt nicht fremd sind. Industriebetriebe haben fast durchgängig klare Zielsetzungen, wie ihre künftige Entwicklung aussehen sollte. Festgemacht an einigen Kennzahlen wie Umsatz oder Mitarbeiterentwicklung wird diese für die Zukunft teilweise sogar quantifiziert.

Die klassische Kosmetikindustrie ist heute geprägt durch Markennamen, Markenimage und entsprechende Produktentwicklung bei Düften und Körperpflegemitteln. Eine gewisse Ausnahme bildet das Segment der dekorativen Kosmetik mit Make-up-Produkten für Fingernägel, Augen und Lippen.

Weder in der Theorie noch in der Praxis liegen bislang längerfristig Perspektive bietende Lösungen zur Entwicklung und Nutzung von Mitarbeiterpotentialen zur kontinuierlichen Unternehmensentwicklung und -Optimierung vor. Dieser Bestandteil der sozio-informellen Ebene wird jedoch vor dem Hintergrund der dynamischen Umwelt immer wichtiger. Die folgenden Ausführungen geben daher Methoden und erste Erfahrungen auf diesem Gebiet als richtungsweisende Leitlinien wieder.

Das Gelenkwellenwerk Stadtilm GmbH (GEWES) in Thüringen ist ein traditionsreicher Zulieferer der Fahrzeugindustrie. Hergestellt werden Gelenkwellen in Klein- bis Mittelserien für Kunden aus verschiedenen Branchen. Diese umfassen ein breites Spektrum und reichen von der Automobilindustrie über Baumaschinenhersteller bis zu Produzenten von Schienenfahrzeugen. In der ehemaligen DDR produzierte das Unternehmen in einem (für planwirtschaftliche Systeme typischen) VerkÄufermarkt Massen- und Großserien an Gelenkwellen, die in Standardausführung hauptsÄchlich in allen Staaten des RGW (Rat für gegenseitige Wirt-schaftshilfe/COMECON) einen großen Absatz fanden. Nach der politischen Wende brachen diese Verbindungen sehr schnell ab. Das Unternehmen mußte sich schlagartig umorientieren, um in einem KÄufermarkt existieren zu können. Verkauft werden konnten nur noch Klein- und Mittelserien in hoher Variantenvielfalt. So versuchte man, sich als Anbieter in Nischen wieder einen besseren Platz im Wettbewerb zu erobern.

Die Firma Rohde & Schwarz MessgerÄtebau GmbH, Hersteller von unterschiedlichsten elektronischen Anlagen und Meßgeräten in Memmingen, behauptet ihre Position im internationalen Markt vor allem durch höchste Qualität, Liefertreue und Herstellung kundenspezifischer Sondergeräte. lm Werk Memmingen fertigen 8₅0 Mitarbeiter etwa 40.000 Geräte im Jahr mit 2.750 verschiedenen Typen gedruckter Schaltungen. Entsprechend ist die Produktion auf kleine Losgrößen, kurze Durchlaufzeiten und geringen Vorlauf der Entwicklung ausgerichtet. Die Produktionskosten spielen daher im Vergleich „nur“ eine untergeordnete Rolle, mögliche Rationalisierungspotentiale werden aber auch hier ausgeschöpft, um neben dem Innovationsvorsprung auch die wirtschaftliche Basis in Zukunft zu sichern.

Früher erhielt man auf die zentrale Frage „Weshalb setzt der Kunde meine Produkte und nicht die eines Wettbewerbers ein?“die gängige Antwort „Weil wir Funktionalität und Qualität kostengünstiger als unser Wettbewerber anbieten können“. Heute stellt man eine gesamtheitliche Betrachtung der wertschöpfenden Leistungsprozesse, angefangen vom Erkennen des Anforderungsprofils eines Produktes bis hin zur Entsorgung, mit den entsprechenden Lösungen als Differenzierungskriterium in den Vordergrund.

Im zentralfranzösischen Neuvy St. Sépulcre werden von der Firma Pompes Guinard, einem Tochterunternehmen der KSB Frankenthal AG, seit über 20 Jahren Serienpumpen hergestellt. Anfang der neunziger Jahre erzielten 140 Mitarbeiter mit der Produktion von Tauchmotor- und Oberflächenpumpen für den Ent- und Bewässerungsbereich, Filterpumpen für den Schwimmbadsektor, der Kleinserienfertigung von kundenspezifischen Spezialpumpensystemen für die technische Gebäudeausrüstung sowie dem Vertrieb von Handelswaren wie Heizungs- und Springbrunnenpumpen einen Jahresumsatz von 175 Millionen französischen Francs, was damals 60 Millionen DM entsprach.

Die Vita-Gemüse Frischdienst GmbH ist ein traditionsreiches Unternehmen auf dem Gebiet der Veredelung von Rohwaren aus dem Salat- und Gemüseanbau zu frischen küchenfertig aufbereiteten Produkten. Im Reutlinger Stammhaus verarbeiten ca. 520 Mitarbeiter täglich 50 Tonnen Rohware zu Salaten und Gemüsemischungen. Die 14 Produktgruppen der Eigenproduktion umfassen zur Zeit 130 verschiedene Produkte. Daneben beinhaltet das Produktspektrum noch küchenfertige Handelswaren wie Dressings, Säfte, Feinkost und Sprossen, von denen im Durchschnitt 15 Tonnen am Tag umgeschlagen werden. Die Qualität der Produkte wird den Kunden direkt über Eigenschaften wie

Die Firma Polyrack GMBH, Straubenhardt-Conweiler, fertigt und montiert mit Ca. 8o Mitarbeitern in mehreren Werken Gehäuse und Baugruppenträger vorrangig für die Elektro- und Elektronikindustrie bzw. Unternehmen der Telekommunikationsbranche und erzielt dam it einen Umsatz von knapp 20 Millionen DM pro Jahr. Typische Produkte sind Gehäuse in komplizierten Formen beispielsweise für Computer, Modems oder Schaltschränke. Polyrack versteht sich als mittelständisches und flexibles Unternehmen, das nicht nur preiswerte und qualitativ erstklassige Produkte anbietet, sondern darüber hinaus mit semen Kunden Problemlosungen erarbeitet, die das komplette Engineering vom Prod uktdesign über die Detailkonstruktion bis zur Realisierung des Produkts umfassen. Polyrack bietet semen Kunden als Spezialist für Elektronikgehäuse, Module und Kassetten nicht nur em komplettes Programm an Standardgehäusen, sondern auch hochintegrierte Elektronikgehäuse, die allen kundenindividuellen Wünschen gereCht werden. Die Fertigung ist durCh einen hohen Automatisierungsgrad mit flexiblen Technologien zur Blech- und Profilbearbeitung gekennzeichnet.

Diese Aussage der Unternehmensleitung der Brose Fahrzeugteile GmbH & CO. Kommanditgesellschaft, Coburg, unterstreicht den Bedarf und den Willen, bei der Planung und Realisierung der Neuen Fabrik (so die interne Projektbezeichnung) der spanischen Tochtergesellschaft neue Wege zu gehen.

Durch die Öffnung der Märkte im Osten Deutschlands war die Situation in vielen Branchen in den Jahren 1990 und 1991 durch starkes Umsatz- und Stückzahlwachstum geprägt. So auch bei der Firma Seppelfricke GmbH & Co. in Gelsenkirchen, die in der Sparte Heiz-und Küchentechnik mit ca. 950 Mitarbeitern (1992) Gas- und Elektrogeräte für den Privathaushalt produziert. Die Effizienz der Produktion in der historisch gewachsenen Werksstruktur wurde durch dieses überproportionale Wachstum stark beeinträchtigt. Die gestiegenen Anforderungen des Marktes konnten nur noch eingeschränkt erfüllt werden. Hauptproblempunkte waren hierbei insbesondere die begrenzte Deckentragfähigkeit (Geschoßbau) sowie die nicht mehr erweiterbare Nutzfläche. Vor dem sehr kostenintensiven Schritt zu neuen Produktionsgebäuden wurde daher die Fraunhofer-Gesellschaft (FhG) von der neuen Geschäftsleitung beauftragt, gemeinsam mit der Führungsmannschaft der Firma Seppelfricke ein Lösungskonzept für eine effiziente Produktion in der vorhandenen Gebäudestruktur zu erarbeiten.

In Albstadt werden seit fast 140 Jahren Waagen hergestellt. Die lange Tradition der Firma Sauter auf diesem Sektor führt — im Zuge einer Übernahme 1971—heute die schweizerische Mettler-TOLEDO-Gruppe fort. Die bedeutendsten Veränderungen in diesem Unternehmen sind deutlich jüngeren Datums: Erst vor weniger als zehn Jahren begann ein Wandlungsprozeß, der dem Betrieb ein völlig neues Gesicht verlieh.

Umformtechnik Erfurt ist ein traditionsreiches Maschinenbauunternehmen, in dem seit seiner Gründung 1897 Pressen, Scheren und andere Ausrüstungsgegenstände aus dem Bereich der Umformtechnik hergestellt werden. Das Erzeugnisprogramm erstreckt sich von einfachen Zweiständerpressen über Großraumtransferpressen bis hin zu kompletten Fertigungslinien mit aufwendigen Automatisierungseinrichtungen. Umformtechnik Erfurt projektiert, baut und liefert komplette Preßwerke an in- und ausländische Kunden. Hauptabnehmer sind vor allem Automobilwerke.

„Um zu alter Wettbewerbsstärke zurückzukehren, müssen wir im Grunde einen Quantensprung vollziehen!“ Diese Aussage des Betriebsleiters des Werks Beringen der SIG Schweizerische Industrie-Gesellschaft AG, Unternehmensbereich Verpackungstechnik, sollte sich wie ein roter Faden durch ein Projekt ziehen, das den Beginn einer völligen Neuorientierung im gesamten Leistungserstellungsprozeß bei der Produktion von Verpackungsmaschinen darstellte.

Die Unternehmen in unserer Gesellschaft werden mit immer neuen Patentrezepten bzw. Überlebensstrategien konfrontiert, die größtenteils direkt aus Japan oder auf dem Umweg über amerikanische Sekundäranalysen in Form von publikumswirksamen Bestsellern importiert werden. Die Zauberformeln heißen CI, QZ, TQM, Kaizen, KVP oder wie auch immer. Die Promotoren der jeweiligen soziotechnischen Instrumente erheben dabei sehr oft den Anspruch, die einzig wirklich existenzsichernde Strategie gefunden zu haben.

Was für viele Firmen noch eine Vision darstellt, ist in der Firma Bene Büromöbel im niederösterreichischen Waidhofen an der Ybbs bereits Realität: Der Kunde steuert die Fertigung. Bei einer garantierten Lieferzeit von fünf Wochen kommt der Hersteller von Büromöbeln ohne Fertigwaren- und Versandlager aus. Durch geschickte Planung und Organisation gelangen die Fertigwaren minutengenau zum Versand. Eine Idee, die eine neue Gliederung innerhalb der Produktion verlangt. Die aber auch eine neue Stellung der Produktion innerhalb der gesamten Organisation erfordert, weil nicht mehr die Kapazität der Betriebsbereiche im Vordergrund steht, sondern der Kundenwunsch. Tragende Säulen dieses Konzeptes sind die als FiF (Fabrik /n der Fabrik) bezeichneten, fraktalen Produktionsbereiche. Ein weiteres Merkmal ist die Trennung der Fertigung in prognosebezogene Produktion (Vorfertigung) und auftragsbezogene Produktion (Zwischen-und Endfertigung in den FiFs). Daneben wird seit Jahren eine Unternehmenskultur gepflegt, die auf Seibstorganisation und Evolution aufbaut.

Diese Aussage stammt von einem Niederlassungsleiter eines westdeutschen Baukonzerns. Dem Autor und wohl auch dem Leser 1st sie nicht neu. Wahr 1st sie deshaLb noch lange nicht. Dieser Beitrag hat zum Ziel, sie am Beispiel der Bauindustrie zu widerlegen, sowohL für die alten als auch für die Neuen BundesLänder. Die Grundthese lautet: Nicht die Kosten sind zu hoch, sondern die Produktivität ist zu niedrig; sie zu steigern gelingt durch einen WandeL von Denk- und Verhaltensweisen.