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Erschienen in: Journal of Business Economics 7/2016

25.01.2016 | Original Paper

Management of recycling operations for iron and steel making slags

verfasst von: Christoph Meyer, Matthias G. Wichmann, Thomas S. Spengler

Erschienen in: Journal of Business Economics | Ausgabe 7/2016

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Abstract

Iron and steelmaking slags constitute important by-products of iron and steel production. Since slags are indispensable to iron and steel making processes, established recycling alternatives can be used to convert accruing slags to secondary resources, such as road construction materials, cements and fertilizers. The potential of a recycling alternative depends on a multitude of technical, economic and ecological influencing factors. In short-term production planning, the concurrence of these factors leads to the question how slags are to be recycled. The focus of this contribution is set on developing an adequate recycling planning approach based on techno-economic modelling. By combining activity analysis and flowsheet simulation, a modelling methodology is derived, which allows to model mechanical recycling processes characterized by particle size distributions. Further, management accounting and price functions are used to describe the occurring recycling costs and revenues for secondary resources, which are characterized by regional market structures. The developed concept is incorporated into a decision model, which is used in an illustrative example.

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Fußnoten
1
Iron and steel making slags are primarily utilised in raw material and fertilizer production. However, a small amount is also used as circular material and recycled in steel production (Merkel 2015, p. 24). To refer to the entirety of alternatives converting iron and steel making slags to secondary resources, recycling is used as umbrella term (Rao 2006, p. 1).
 
2
Both groups of influencing factors have a different significance for planning the recycling of iron and steel making slags. Since steel production processes are aimed at obtaining the required quantity and quality of the primary product, slag characteristics, which are mainly set in the sources, only provide limited degrees of freedom concerning recycling planning (Geiseler 2000, pp. 9–16; Motz and Geiseler 2001, p. 286). Therefore, slag characteristics are considered exogenously given in the further course. In contrast to this, the characteristics of secondary resources provide sufficient degrees of freedom, which can be utilised for recycling planning (Geiseler 2000, pp. 17–23; Motz and Geiseler 2001, pp. 286–293). Therefore, compared to slag characteristics, the characteristics of secondary resources are addressed in more detail.
 
3
The depicted process chain is highly simplified since it merely consists of black box representations of multiple process units. Crushing and screening are achieved by means of different process units, e.g. an excavator used for initial coarse crushing, followed by a configuration of stationary or mobile crushers and screens (Guldan 2013, pp. 582–584). For detailed information concerning mechanical recycling processes, see literature on technology and configuration of units in mechanical process engineering, e.g. Schubert (2002).
 
4
Two common ways are used to describe PSDs, either by relating mesh size and mass fractions or mesh size and volume fractions. In the following, PSDs refer to the relation of mesh size and mass fractions (Schubert 1989, pp. 24–25).
 
5
16/32 is the standard notation in reference to material largely consisting of particles with a diameter between 16 and 32 mm (TL Gestein-StB 2007).
 
6
Different crushing technologies can be used to recycle iron and steel making slags. The usage of a technology is not exclusive. In practice, versatile combinations of different crushing technologies are used, e.g. a jaw crusher as primary unit for coarse crushing followed by an impact crusher as secondary unit for fine crushing (Schubert 2002, pp. 299–315; Guldan 2013, pp. 582–584).
 
7
In the example shown in Fig. 4, the crushing ratios result from experiments with granite. Due to the similarities between natural stones and iron and steel making slags the crushing results are roughly comparable (Geiseler 2000, p. 16).
 
8
Unlike the examples of alterable operating points might suggest, setup costs only play a minor role considering recycling processes for iron and steel making slags. It is assumed that operating points can be changed without interfering with the recycling process. This assumption is based on two considerations. The operating points can either be changed during operation or during maintenance, which is required regularly because of the abrasive effect of the processed slags (Höffl 1986, p. 37). For example, the rotational speed of an impact crusher can be adjusted during operation, whereas the crushing gap of a jaw crusher can only be adjusted while the crusher is non-operational (Höffl 1986, pp. 48–71, 131–152).
 
9
The drafts of the Ersatzbaustoffverordnung, which approximately translates to “Substitute building materials enactment”, describe a prospective enactment of delegated legislation in Germany.
 
10
The actual negotiation is not subject of the recycling planning approach and the price steps are considered as exogenous data, e.g. resulting from price requests in negotiation talks. It is assumed that preliminary prices are used to assess contracts concerning possible prices and quantities during planning.
 
11
A similar objective function incorporating revenues and recycling costs is used by Spengler (1994) to maximize the contribution margin for the recycling of construction waste.
 
12
In a simplified version of the model, affine price functions are used to describe the relation between prices and the amounts of sold secondary resources. (Meyer et al. 2013, pp. 325–330).
 
13
The capacity restriction relates to activities, each including at least one operating point. Each operating point is characterized by a specific capacity utilisation of the overall capacity. Thus, restricting the capacity of an activity corresponds to limiting the overall technical capacity of a resource, which carries out a recycling process, e.g. crushing or screening (Klingelhöfer 1999, pp. 313–314).
 
14
LD slag accrues in basic oxygen steel making furnaces (BOF) in integrated steel plants and is also referred to as BOF slag (Motz and Geiseler 2001, pp. 285–286).
 
15
LD slag is modelled as non-conventional solid consisting of mass fractions of different substances because of its heterogeneous composition (Motz and Geiseler 2001, p. 287; Wotruba and Weitkämper 2014, pp. 252–253; Wulfert and Jungmann 2014, pp. 266–267).
 
16
To obtain a model, which offers degrees of freedom similar to the genuine processes, separate activities for crushing and screening would be adequate. Since the two processes are continuous and the screening process is modelled as an ideal unit, which merely provides a clean separation into three mass fractions, screening and crushing are combined in one activity.
 
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Zurück zum Zitat Wotruba H, Weitkämper L (2014) Aufbereitung metallurgischer Schlacken. In: Heußen M, Motz H (eds) Schlacken aus der Metallurgie 3. TK, Neuruppin, pp 251–261 Wotruba H, Weitkämper L (2014) Aufbereitung metallurgischer Schlacken. In: Heußen M, Motz H (eds) Schlacken aus der Metallurgie 3. TK, Neuruppin, pp 251–261
Zurück zum Zitat Wulfert H, Jungmann A (2014) Herstellung hochwertiger Baustoffe aus Stahlwerksschlacken nach nahezu vollständiger Metallrückgewinnung. In: Heußen M, Motz H (eds) Schlacken aus der Metallurgie 3. TK, Neuruppin, pp 263–275 Wulfert H, Jungmann A (2014) Herstellung hochwertiger Baustoffe aus Stahlwerksschlacken nach nahezu vollständiger Metallrückgewinnung. In: Heußen M, Motz H (eds) Schlacken aus der Metallurgie 3. TK, Neuruppin, pp 263–275
Metadaten
Titel
Management of recycling operations for iron and steel making slags
verfasst von
Christoph Meyer
Matthias G. Wichmann
Thomas S. Spengler
Publikationsdatum
25.01.2016
Verlag
Springer Berlin Heidelberg
Erschienen in
Journal of Business Economics / Ausgabe 7/2016
Print ISSN: 0044-2372
Elektronische ISSN: 1861-8928
DOI
https://doi.org/10.1007/s11573-016-0805-9

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