Skip to main content
Fachgebiete
Automobil + Motoren Bauwesen + Immobilien Business IT + Informatik Elektrotechnik + Elektronik Energie + Nachhaltigkeit Finance + Banking Management + Führung Marketing + Vertrieb Maschinenbau + Werkstoffe Versicherung + Risiko
DE
EN
Bücher
Zeitschriften
Themenseiten
Organisationspsychologie Projektmanagement Marketing Smart Manufacturing
Weitere Formate
Podcasts Webinare Technik Webinare Wirtschaft Kongresse Veranstaltungskalender Awards
Jetzt Einzelzugang starten
Zugang für Unternehmen
Referenzkunden
SLX-Digitalkonferenz: Zukunftswerkstatt 2024

Mehr Umsatz mit Top-Kontakten

Am 7. Mai erfahren Sie, wie Vertriebsteams Leadgenerierung, Leadnurturing und Leadstrategien effizient steuern können.
Erweiterte Suche
Anmelden
nach oben
Metals and Materials International
Erschienen in: Metals and Materials International 11/2022

28.04.2022

Mechanical Properties and Strengthening Mechanism of Aluminum Matrix Composites Reinforced by High-entropy Alloy Particles

verfasst von: Kaiguang Luo, Shilei Liu, Hanqing Xiong, Yun Zhang, Charlie Kong, Hailiang Yu

Erschienen in: Metals and Materials International | Ausgabe 11/2022

Einloggen

Aktivieren Sie unsere intelligente Suche, um passende Fachinhalte oder Patente zu finden.

search-config
loading …

Abstract

1 − 6 wt% Al0.5CoCrFeNi high-entropy alloy particles (HEAp)/AA1050 aluminum matrix composites (AMCs) were prepared by stir casting process. The effect of HEAp mass fractions on microstructure and mechanical properties of the AMCs was studied. The results showed that with the increase in HEAp, the grains were obviously refined, and the ultimate tensile strength (UTS) was gradually increased. The AA1050 − 3 wt% HEAp AMCs had the optimum mechanical properties. Its UTS was 115 MPa and its elongation was 32.1%. The fracture mechanism of composites changed from ductile fracture to quasi-cleavage fracture with more HEAp. A theoretical model for predicting the yield strength of composites was established. The theoretical values were in good agreement with experimental results, and the average error between theoretical and experimental values was 4.2%.

Graphical abstract

Vorheriger Artikel Assessing the Residual Stresses in Dissimilar Welded Joint: Depth-Sensing Indentation Testing and Numerical Simulation
Nächster Artikel Microstructure Evaluation and High-Temperature Wear Performance of Hard Protective Layer Deposited on Titanium Alloy via Laser Metal Deposition

Sie haben noch keine Lizenz? Dann Informieren Sie sich jetzt über unsere Produkte:

Springer Professional "Wirtschaft+Technik"

Online-Abonnement

Mit Springer Professional "Wirtschaft+Technik" erhalten Sie Zugriff auf:

  • über 102.000 Bücher
  • über 537 Zeitschriften

aus folgenden Fachgebieten:

  • Automobil + Motoren
  • Bauwesen + Immobilien
  • Business IT + Informatik
  • Elektrotechnik + Elektronik
  • Energie + Nachhaltigkeit
  • Finance + Banking
  • Management + Führung
  • Marketing + Vertrieb
  • Maschinenbau + Werkstoffe
  • Versicherung + Risiko

Jetzt Wissensvorsprung sichern!

Jetzt informieren

Springer Professional "Technik"

Online-Abonnement

Mit Springer Professional "Technik" erhalten Sie Zugriff auf:

  • über 67.000 Bücher
  • über 390 Zeitschriften

aus folgenden Fachgebieten:

  • Automobil + Motoren
  • Bauwesen + Immobilien
  • Business IT + Informatik
  • Elektrotechnik + Elektronik
  • Energie + Nachhaltigkeit
  • Maschinenbau + Werkstoffe




 

Jetzt Wissensvorsprung sichern!

Jetzt informieren
Literatur
1.
S. Shahriyari, S. Pashmforoosh, O. Mirzaee, Met. Mater. Int. 27, 4250 (2021)
2.
T.P. Reddy, S.J. Kishore, P.C. Theja, P.P. Rao, Adv. Compos. Hybrid Mater. 3, 255 (2020)
3.
N. Kumar, M.K. Manoj, Met. Mater. Int. 27, 4120–4131 (2021)
4.
S. Sivasankaran, K.R. Ramkumar, F.A. Al-Mufadi, O.M. Irfan, Met. Mater. Int. 27, 1739 (2021)
5.
R. Acuña, M.J. Cristóbal, C.M. Abreu, M. Cabeza, Metall. Mater. Trans. A 50, 2860 (2019)
6.
A.G. Lekatou, N. Gkikas, V. Gousia, K. Lentzaris, A.E. Karantzalis, J. Mater. Eng. Perform. 27, 5164 (2018)
7.
L. Chen, Y. Qi, Y. Fei, Z. Du, Met. Mater. Int. 27, 4263 (2021)
8.
L.F. Ali, N. Kuppuswamy, R. Soundararajan, K.R. Ramkumar, S. Sivasankaran, Met. Mater. Int. 27, 5462 (2021)
9.
S. Zhang, G. Chen, T. Qu, J. Wei, Y. Yan, Q. Liu, M. Zhou, G. Zhang, Z. Zhou, H. Gao, D. Yao, Y. Zhang, Q. Shi, H. Zhang, Nano. Res. 14, 2776 (2021)
10.
M. Gao, P. Gao, Y. Wang, T. Lei, C. Ouyang, Met. Mater. Int. 27, 5425 (2020)
11.
E. Evangelista, S. Spigarelli, Metall. Mater. Trans. A 33, 373 (2002)
12.
M. Khan, M. Amjad, A. Khan, R. Ud-Din, I. Ahmad, T. Subhani, J. Mater. Res. 32, 2055 (2017)
13.
M. Duraipandian, Met. Mater. Int. 27, 1506 (2021)
14.
M. Hedayatian, K. Vahedi, A. Nezamabadi, A. Momeni, Met. Mater. Int. 26, 760 (2020)
15.
Y. Sun, Y. Lyu, A. Jiang, J. Zhao, J. Mater. Res. 29, 260 (2014)
16.
S. Poria, P. Sahoo, G. Sutradhar, Silicon 8, 591 (2016)
17.
R. Raj, D.G. Thakur, Arch. Civ. Mech. Eng. 16, 949 (2016)
18.
V. Mohanavel, K. Rajan, M. Ravichandran, J. Mater. Res. 31, 3824 (2016)
19.
Z. Wang, J. Tan, B.A. Sun, S. Scudino, K.G. Prashanth, W.W. Zhang, Y.Y. Li, J. Eckert, Mater. Sci. Eng. A 600, 53 (2014)
20.
Y.A. Alshataif, S. Sivasankaran, F.A. Al-Mufadi, A.S. Alaboodi, H.R. Ammar, Met. Mater. Int. 26, 10993 (2020)
21.
G.-S. Ham, Y.-K. Kim, Y.S. Na, K.-A. Lee, Met. Mater. Int. 27, 156 (2021)
22.
J. Li, Y. Li, F. Wang, X. Meng, L. Wan, Z. Dong, Y. Huang, Mater. Sci. Eng. A 792, 139755 (2020)
23.
Z. Yuan, W. Tian, F. Li, Q. Fu, X. Wang, W. Qian, W. An, J. Alloy. Compd. 822, 153658 (2020)
24.
Z. Tan, L. Wang, Y. Xue, P. Zhang, T. Cao, X. Cheng, Mater. Design 109, 219 (2016)
25.
J.C. Rao, H.Y. Diao, V. Ocelík, D. Vainchtein, C. Zhang, C. Kuo, Z. Tang, W. Guo, J.D. Poplawsky, Y. Zhou, P.K. Liaw, J.T.M. De Hosson, Acta. Mater. 131, 206 (2017)
26.
W.-R. Wang, W.-L. Wang, S.-C. Wang, Y.-C. Tsai, C.-H. Lai, J.-W. Yeh, Intermetallics 26, 44 (2012)
27.
H. Yang, J. Li, T. Guo, W.Y. Wang, H. Kou, J. Wang, Met. Mater. Int. 25, 1145 (2019)
28.
Y. Zhang, X. Li, H. Gu, R. Li, P. Chen, C. Kong, H. Yu, Mater. Charact. 182, 111548 (2021)
29.
S.G. Ma, Y. Zhang, Mater. Sci. Eng. A 532, 480 (2012)
30.
K. Luo, H. Xiong, Y. Zhang, H. Gu, Z. Li, C. Kong, H. Yu, J. Alloy. Compd. 893, 162370 (2022)
31.
W.H. Yu, S.L. Sing, C.K. Chua, C.N. Kuo, X.L. Tian, Prog. Mater. Sci. 104, 330 (2019)
32.
B. Feng, X. Feng, C. Yan, Y. Xin, H. Wang, J. Wang, K. Zheng, J. Magnes. Alloy. 8, 1253 (2020)
33.
Z.Y. Liu, B.L. Xiao, W.G. Wang, Z.Y. Ma, Compos. Sci. Technol. 72, 1826 (2012)
34.
L.L. Vignoli, M.A. Savi, P.M.C.L. Pacheco, A.L. Kalamkarov, Compos. Part B-Eng. 174, 106961 (2019)
35.
Y.-G. Hu, Y.L. Ma, C.P. Hu, X.Y. Lu, S.T. Gu, Mech. Mater. 160, 103966 (2021)
36.
A. Tevatia, S.K. Srivastava, Int. J. Fatigue 70, 123 (2015)
37.
F. Chen, Z. Chen, F. Mao, T. Wang, Z. Cao, Mater. Sci. Eng. A 625, 357 (2015)
38.
M. Bhouri, F. Mzali, C. Berdin, F. Di Paola, Mater. Today Commun. 26, 101638 (2021)
39.
L.H. Dai, Z. Ling, Y.L. Bai, Compos. Sci. Technol. 61, 1057 (2001)
40.
M. Afifeh, S.J. Hosseinipour, R. Jamaati, Mater. Sci. Eng. A 763, 138146 (2019)
41.
H.B.M. Rajan, S. Ramabalan, I. Dinaharan, S.J. Vijay, Mater. Design 44, 438 (2013)
42.
H. Rostami, M. Emamy, J.R. Ghani, B. Pourbahari, Met. Mater. Int. 27, 2682 (2021)
43.
Q. Zhang, B.L. Xiao, W.G. Wang, Z.Y. Ma, Acta. Mater. 60, 7090 (2012)
44.
A. Sanaty-Zadeh, Mater. Sci. Eng. A 531, 112 (2012)
45.
Q. Liu, G. Fan, Z. Tan, Q. Guo, D. Xiong, Y. Su, Z. Li, D. Zhang, Compos. Part B-Eng. 217, 108915 (2021)
46.
Y. Xia, C. Cui, B. Han, H. Geng, L. Liu, J. Alloy. Compd. 881, 160504 (2021)
47.
S.Z. Zhu, D. Wang, B.L. Xiao, Z.Y. Ma, Compos. Part B-Eng. 212, 108730 (2021)
48.
M. Alizadeh, J. Alloy. Compd. 509, 2243 (2011)
49.
F. Saba, F. Zhang, S. Liu, T. Liu, Compos. Part B-Eng. 167, 7 (2019)
50.
M. Alizadeh, H.A. Beni, Mater. Res. Bull. 59, 290 (2014)
51.
Z. Yan, D. Wang, X. He, W. Wang, H. Zhang, P. Dong, C. Li, Y. Li, J. Zhou, Z. Liu, L. Sun, Mater. Sci. Eng. A 723, 212 (2018)
52.
C.S. Goh, J. Wei, L. Lee, M. Gupta, Acta. Mater. 55, 5115 (2007)
Metadaten
Titel
Mechanical Properties and Strengthening Mechanism of Aluminum Matrix Composites Reinforced by High-entropy Alloy Particles
verfasst von
Kaiguang Luo
Shilei Liu
Hanqing Xiong
Yun Zhang
Charlie Kong
Hailiang Yu
Publikationsdatum
28.04.2022
Verlag
The Korean Institute of Metals and Materials
Erschienen in
Metals and Materials International / Ausgabe 11/2022
Print ISSN: 1598-9623
Elektronische ISSN: 2005-4149
DOI
https://doi.org/10.1007/s12540-021-01159-4

Weitere Artikel der Ausgabe 11/2022

Metals and Materials International 11/2022 Zur Ausgabe

OriginalPaper

Evolution of Phases and their Influence on Shape Memory Effect by Varying Sintering Parameters of NiTi Alloys

ReviewPaper

Effect of Mechanical Alloying and Sintering Behavior on the Microstructure and Properties of NbMoTaWRe Refractory High Entropy Alloy

OriginalPaper

Effect on Zn on Microstructures and Mechanical Properties of Mg–Gd–Y–Zn LPSO Alloys

OriginalPaper

Investigation of Microstructural Evolution and Mechanical Properties of IN617 Superalloy During Long-Term Operating at High Temperature

OriginalPaper

Stress Corrosion Cracking Susceptibility of 316LN Grade Stainless Steel Weld Joint in Boiling Magnesium Chloride Hexahydrate Environment

OriginalPaper

Microstructure Evaluation and High-Temperature Wear Performance of Hard Protective Layer Deposited on Titanium Alloy via Laser Metal Deposition

Premium Partner

    Marktübersichten

    Die im Laufe eines Jahres in der „adhäsion“ veröffentlichten Marktübersichten helfen Anwendern verschiedenster Branchen, sich einen gezielten Überblick über Lieferantenangebote zu verschaffen. 

    Zur Marktübersicht
    Bildnachweise