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Erschienen in:
2017 | OriginalPaper | Buchkapitel
69. Verdichter
verfasst von : Prof. Dr.-Ing. Dominik Surek
Erschienen in: Handbuch Maschinenbau
Verlag: Springer Fachmedien Wiesbaden
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Zusammenfassung
Kompressoren werden als Hubkolbenverdichter, rotierende Verdrängerverdichter und als Turboverdichter zu Verdichtung von Luft und technischen Gasen gebaut und betrieben. Die rotierenden Verdrängerverdichter werden eingeteilt in Drehkolbenverdichter (Rootsverdichter), Kreiskolbenverdichter, Schraubenverdichter, Drehschieberverdichter, Seitenkanalverdichter, Ein- und Doppelzahnverdichter und Flüssigkeitsringverdichter (Abb. ).
Verdichter werden im Druckbereich oberhalb des Umgebungsdruckes bis \(\textit{p}=400\) MPa und unterhalb der Atmosphärenlinie als Vakuumverdichter bis zu Drücken von \(\textit{p}=10^{-12}\) Pa eingesetzt.
Die Verdichtung der Gase erfolgt bei polytroper Zustandsänderung mit Temperaturerhöhung und erfordert deshalb eine Nachkühlung oder bei mehrstufiger Verdichtung eine Zwischenkühlung.
Idealisierte Verdichtungsvorgänge können isentrop (\(\textit{s}=\text{konst.}\)) oder adiabat oder isotherm (\(\textit{T}=\text{konst.}\)) erfolgen.
Hubkolbenverdichter erfordern Triebwerksanordnungen bestehend aus der Kurbelwelle, der Kolbenstange oder einer Pleuelstange und Kolbenstange und dem Kolben, der in einem Zylinder mit den Saug- und Druckventilen arbeitet. Das Triebwerk kann stehend oder liegend angeordnet werden. In Abb. 69.2 sind einige stehende und liegende Triebwerksanordnungen dargestellt. Es sind die Ein- und Mehrzylinderanordnungen in Reihen-, V- oder W-Bauart.
Der Verdichtungsvorgang in einem Hubkolbenverdichter verläuft zyklisch mit folgenden vier Arbeitsabläufen.