Zusammenfassung und Ausblick

Die bei der Planung und Steuerung von Produktionssystemen zu lösenden Aufgaben stellen durch zahlreiche Interdependenzen verknüpfte, komplexe Optimierungsaufgaben dar. Um unter dem Gesichtspunkt einer effizienten Leistungserbringung bei einer JiT-Produktion bzw. Lieferung trotz störanfälliger Prozesse einen hohen Grad an Pünktlichkeit und Flexibilität zu erzielen, wurde in dieser Arbeit eine situationsbezogene, adaptive Steuerung für Werkstattfertigungssysteme entwickelt und in einem simulierten Produktionsprozess getestet. Hierzu wurden zunächst in einem neuen Modell zur Steuerung einer Werkstattfertigung weitreichende Erweiterungen bekannter Modelle zur Steuerung vorgenommen. Neben der Integration von dynamischen Aspekten des Produktionsablaufes wurde mit der Verknüpfung von operativer Planung und Produktionssteuerung über die Integration von Aspekten der Losgrößenplanung und der Nutzung paralleler Maschinen nicht nur die Flexibilität des betrachteten Fertigungssystems erhöht, sondern auch eine der wichtigsten Interdependenzen betriebswirtschaftlicher Planungsmodelle mit berücksichtigt. Die Integration dieser Steuerungsparameter hat ein realitätsnahes aber auch extrem komplexes kombinatorisches Entscheidungsmodell zur Folge.